数控车床上加工零件应如何制定加工工艺方法

摘要进行数控车床上复杂零件的手工编程加工时，要先确定工件的加工部位，和整个工件加工的具体内容，再来确定工件的装夹方式；它能较好的解决复杂精密小批多变的零件加工问题，是一种灵活的高效率的自动化机床程序编制人员在利用数控机床加工时。

根据下图所示的待车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工在数控车床上需要进行的工序为切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；当前主流数控车床加工的表面粗糙度可稳定控制在 Ra 0863μm，高精度加工场景如精密轴类零件需达到 Ra 0104μm以下从。

车毛坯外圆，起刀处应先车一个斜角在精车起头处最易缠屑，转速适当降低，进给倍率无需太慢，开始倒角，退刀3毫米，让倒角的铁屑排出，提高转速粗车时当前轴径余量应调整均匀，不要有锥度有时为了减小振刀除外然后逐步增加或递减余量以02mm增减，即可解决。

数控车床上加工零件应如何制定加工工艺方法

1 主要原因 1车刀的前角太大，机床X轴丝杆间隙较大 2车刀安装得过高或过低1 故障现象 当丝杠转一转时1 主要原因 主轴编码器传送回机床系统的数据不准确X 轴或Y 轴丝杆和主轴的窜动过大。

而数控车床加工零件时，车削的参数和走刀路径是设定好之后通过计算机的控制系统来进行车削加工的，所以零件的加工质量和效率重。

合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料切削工具切削条件是三大要素这些决定着加工时间刀具寿命和加工质量合理选择刀具 1粗车时，要选强度高耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量大进给量的要求 2精车时合理选择夹具 1尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具 2零件定位基准重合，以减少定位误差。

这就要求数控机床加工零件运行中非切削辅助运行非增值运行，主要包括换刀与空行程等时间应尽可能短，或者说要求机床应具有。

车床加工零件加工数控加工实训报告

数控车床的工件加工效率与成本优化技术在现代制造业中，数控车床作为高精度高效率的加工设备，其工件加工效率和成本控制直接。