1、1首先要根据零件图样技术要求零件材料等分析制订合理的加工工艺选用合适的工装及刀具2根据工艺要求及毛坯材料性质等编写加工程序，经校对无误后输入数控装置，再次检查后模拟加工过程3确定一切正常无误后对刀；1准备阶段根据加工零件的图纸，确定有关加工数据刀具轨迹坐标点加工的切削用量刀具尺寸信息等根据工艺方案选用的夹具刀具的类型等选择有关其他辅助信息2编程阶段根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别。

2、1准备工作领取工艺图纸，理解工序和加工内容，找合适机床2刀具的选择与装夹检测工具 3机床的校正与调整 4工件的找正与装夹 5切削参数的确定与选择 6编写加工程序上传试切正式干活 7工件测量卸活。

3、在加工中心上加工零件的特点是被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具自动改变机床主轴转速进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔锪孔。

4、2数控机床零件加工过程数控机床零件加工过程如图550所示操作者首先按照加工图样使之变为制造工艺的内容，在熟悉加工工艺的基础上编制加工程序，用规定的代码和程序格式把人的意志转变为数控机床能接受的信息把信息。