孔分通孔与盲孔 通孔就是通的，盲孔就是不通的；R30的盲孔那就是直径60的了，那么大，很好做啊先用钻头打孔，然后用铣刀平底，留一点余量，然后用G72走，X，Z方向都留余量，最后用G1按照轮廓尺寸直接走出来，既方便又简单，希望对你有用。

用插床配合可换式硬质合金成型刀干，效率高40%，寿命是整体高速钢510倍；钻头用21的，角度尽量磨大，然后镗孔刀进去，一刀到位。

1钻头打孔，2粗搪刀，分层切削，留单边05mm 3，精搪到位ra06；数控车床编程钻孔程序指令格式G83 XCZRQPFKM X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用 用在深孔钻孔，端面角度平分；用键槽铣刀加工平坑，孔的直径尺寸是没有问题的，可以保证在002mm，孔的深度精度，要看你所使用的是什么机床了如果使用的是数控铣床的话，深度精度应该没问题如果使用的是钻床的话，孔的深度应该可以控制在01mm。

假如螺纹长度20，那么你可以先把孔钻至22深，那2个毫米就权当是退刀槽，然后，你端面也要再平掉2mm 一般螺纹都有退刀槽；建议铰孔，一定要车的话，孔径过小，无法保证排削，尽量减小精加工余量建议刀具打孔使用通冷；UW为圆弧的终点相对于起点的增量坐标IK为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值当圆心角大于180度时，R为负值由于数控车床加工圆球面时，起点到；最好机床上个钻头，先用钻头钻下，再用车刀，不费刀，还快。

手工编程的话，用G90编程最适合的是自动编程只知道底部锥度，不知道底部最大余量是多少，不便于编程以下程序仅供参考G90 X470 Z1200 F02 X500 Z1210 X530 Z1220 X560 Z1230 X；1 使用16的钻头钻到159深2使用165的钻头磨成平底钻，钻到159深3使用80的钨钢棒磨把内孔膛刀，膛孔并过中心，不锈钢的05的预量很大要车两遍才行，第一刀车 到169，深1597第二刀再车到17深16；尤其是加工内圆的时候，因为不是通孔铁销排不出去，如果铁销多了的话会直接把刀刃给挤蹦，也给切削三要素，进给量，背吃刀量，切削速度有关，等等都有关系，选择和合理的切削用量可以提高刀具寿命另外加工盲孔的时候。

车床加工盲孔是依据图纸要求加工退刀槽的，盲孔没有退刀槽是车床可以加工的，一般对于盲孔中的螺纹加工中出现退刀槽比较多，是加工内螺纹退刀之用但是操作者一定要根据图纸技术要求加工退刀槽如果需要的话，可以通过设计；拆下钻头，直接装四刃过中心铣刀，当做扩孔钻用，一刀扎平底面这样出来的底面基本平，但质量差如果质量要求高，在扎平之后，再用车刀把底面车一刀。