操作方法操作步骤1 对工件零点第一 FANUC系统数控车床设置工件零点的几种方法1 直接用刀具试切对刀1 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，在offset界面的几何形状输入“MX外园直径值”，按“input”键，即输入到几何；格式为G03 XU Z W R I K F ，X Z 为绝对编程时的目标点，U W 为相对编程时的目标点，R为半径仅用于劣弧编程，IK为圆心的XZ坐标，F值为插补速度，单位是mmmin或mmr，具体取。

编程实例G50 S1000 Q100 G0 G97 S1000 M3 T0101 X0 Z3 G74 R02 G74 Z89 Q1000 F02 G0 Z50 G28 U0 W0 G0 G96 S100 M3 T0202 X0 Z2 G72 W05 R05因刀尖过尖，切削量应少G72；表示线速度是100，g50s2000表示最高转速2000，换其他刀时要用g97m3s800，如果不加g97，转速很慢一般就是这样编程。

数控机床程序编制的方法有三种即手工编程自动编程和CADCAM1手工编程 由人工完成零件图样分析工艺处理数值计算书写程序清单直到程序的输入和检验适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且。

1凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下G02 X__Z__R__F__顺时针圆弧插补2如果是凹圆弧，就用镗孔刀加工，先让刀尖走到圆弧起点，再；数控车端面外圆编程数控程序，假如外圆直径为30，数控程序如下M03S1000T0101G0X35Z0G1X05F01G0Z1X30G1Z20X32G0X100Z80M30根据零件图样要求毛坯情况，确定工艺方案及加工路线对短轴类零。

零件中心是X0 如果直接编X00，端面中心会有个凸起尖，这是因为刀尖是圆形的缘故所以避免凸起尖的存在，R02的刀尖，程序最大只能写X04，R04的刀尖，程序最大只能写X08，也就是刀尖半径乘以2 写。