切削深度ap在机床工件和刀具刚度允许的情况下，ap就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工数控机床的精加工余量可略小于普通机床切削宽度ae。

G71P10Q20U10W01中，P10是循环起始程序段号，Q20是循环终止程序段号即，在该程序中，G71从第10条起执行，到第20条结束，U10，W01则分别是径向和轴向的精车余量2G71第一行中的U是粗车。

视零件精度而定，如果要求不高的零件可以把进给量给大点另外，有些机床可以作程序的优化比如米克朗总之，是比较综合的因素，要从多方面入手；同理，对于轴向尺寸的控制亦如此类推如用1号外圆刀加工某处轴段，尺寸长了01mm，可在001刀补处输入W012半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度 对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加工。

以上的1530mm都没有问题第一刀不能多，表层比较硬，容易坏刀精加工时一般留量0；在产品的加工过程中，往往要经过多道加工工序，粗加工很少在数控机床上进行，即使加工也就是去掉多余的毛坯，在粗加工中可以设定较大的吃刀量和进给量，为精加工作准备，精加工就要小心了，只走一刀，既满足尺寸精度要求。

BT40也可以做精加工的，也能做粗加工只不过是BT50是大一号的，尺寸比BT40大一些主轴锥度也大因此，用BT40刀把的机床，一般不能直接用BT50这些刀柄都有自锁装置的，不会掉下来通常用在加工中心或数控铣床上；如果是机夹刀具，45钢为例只要保证刀具刚性，机床不是太旧，切深ap0103，线速180200 也就是1700转左右，进给量控制在012左右就可以达到加切削液冲屑防止划伤工件。

减小切削阻力，在对刀试切时，就按照不同工序实际加工时的切深进行试切，确保试切时和实际加工时阻力和弹性形变幅度大致相当，确保数控机床坐标系建立准确，确保普通机床进刀准确然后在精加工时尽可能采用比较锋利的刀具。