有没有搞热处理，热处理没搞好有这种情况量多时粗车架中心架跟刀架，完了再卸了中心架精车；精磨各档外圆及台阶精车各档罗纹如有花键，这时可以铣花键搭中心架，钻去两端闷头，精搪大端锥孔，也可以在主轴装上机床后再搪锥孔加工完毕需要注意的是车床主轴上的台阶很多，所以要重视测量基准的选择应该。

加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床数控车车大轴主轴孔小，是修理磨轴的外径，这样加工难度比加工主轴孔要小，生产成本也低；下边一个刀塔是2轴，上边两个可以做成3轴这样一个数车就是8轴森精机的NZ系列数车就是数控加工中心 一般立式 卧式 都是单主轴五轴 X Y Z B C五个轴，五轴讲究的是5轴几轴联动。

主轴零件图上规定了一系列技术要求，如尺寸精度形状位置公差表面粗糙接触精度和热处理要求等这些都是为了保证主轴具有高的回转精度和刚度良好的耐磨性和尺寸稳定性制定机床主轴加工工艺过程的要求如下一加工阶段；另外也有可能是因为你取的切削用量不同，或者刀具的中心高有问题还有可能是因为材料性质不均匀外部硬内部软，车大轴和小轴表现就不同反正可能的原因不止一个是不是很头痛就尝试分别修正尺寸了。

1选择合适的粗加工车床由于毛坯较大，并且有较多的加工余量，因而需选择刚性足，能承受较大切削力的车床进行加工，结合实训场地现有设备，决定选用c630型普通车床进行粗加工2选择合适的粗加工刀具在切削过程中，刀具由于。

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首先长径比必需符合机加工规范，其次，床身必需够长符合前述条件后，以顶针固定后再使用中心架和跟刀架就可以车削了。

车出的直径变大，以后跟刀架又跟到大直径圆上，又把工件压向车刀，使车出的直径变小，这样连续有规律的变化，就会把细长的工件车成“竹节”形造成机床工件刀具工艺系统的刚性不良给切削加工带来困难。

用数控车床车长轴一般不是车细长轴的话只需要有尾顶就可以加工了，下面我们主要讲讲细长轴的加工方法，所谓的细长轴的一般是指长径比超过25的零部件，一般加工细长轴采用以下三种方法1跟刀架采用跟刀架的目的就是抵消加。

这意味着它可以加工长度小于或等于2米的轴通常情况下，车床的加工长度应小于等于车床床身的长度需要注意的是，实际加工长度还会受到车床头座尾座以及其他装夹工具的限制因此，2米车床极限可以加工2米的轴。

去掉尾座，上中心架支撑，在卡盘这边加工，轴的毛坯长度留长一点，因为要装夹到卡盘里，加工好一头再调头车另一头，车好后把夹在卡盘里多余的一断锯掉就好了。

长轴无法加工中拖板无法通过，床身回转直径400mm刀架上回转直径210mm，所以只能加工200mm以内长，直径最大400mm的工件长轴最大直径210mm的可以。

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1、直径30×1200mm的长轴车床加工一一夹一顶，二装跟刀架，一刀T车到数，估计余量也不大防止加工中鼓状，竹节状的圆产生，架跟刀架的力要不紧不松，顶尖顶的不能紧，切削量不能大，对毛坯弯曲料粗车分多次来降低。

2、主要有以下几个原因1机床本身的精度，如果是新机床，或者长期以来一直是加工长轴的，精度就没问题，但长期的车削盘类零件或较短的零件，由于前后导轨磨损的不一致，会产生以上的问题2加工中刀具的角度，主偏角角度是。

3、这机床回转直径为360毫米，但是中托板是过不去的，按负载来说他的主轴承受力该不会承受的了直径150X300的实心工件，从三爪 刀架 走刀箱 挂轮 床尾座顶针考虑都不适合严格说超重了。