1、金属切削机床是用切削磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状尺寸精度和表面质量的机床手携式的除外随着全球机加工水平的不断进步，刀具生产制造技术的也在逐步发展，从刀具材料方面来讲，近代。

2、3刨削方式 刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，刨削的主运动是变速往复直线运动因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低刨削所需的机床刀具结构简单，制造安装方便。

3、一机床产品主要包括如下几类金属切削机床分类方法很多，最常用的分类方法是按机床的加工性质和所用刀具来分类此外还可以根据车床万能性程度机床工作精度重量和尺寸机床主要器官数目自动化程度不同等进行分类1。

4、主运动是切削金属最基本的运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件进给运动使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地切削，并得出具有所需几何特性的加工表面机床种类不。

5、刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度尺寸精度和表面质量为实现这一过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床提供机床夹具。

6、精度和光洁度的零件由于切削的对象是金属，因此旋转速度快，切削工具刀具锋利，这是金属加工的主要特点正是由于金属切削机床是高速精密机械，其加工精度和安全性不仅影响产品质量和加工效率，而且关系到操作者的安全。

7、它可用于加工各种回转成型面，例如内外圆柱面内外圆锥面内外螺纹以及端面沟槽滚花等它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一种机床车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为仪表车床卧式。

8、机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动进给运动和切入运动主运动是从工件毛坯上剥离多余材料。

9、这种机床也可配以自动上下料装置，实现单机自动化直齿锥齿轮拉铣机是在一把大直径的拉铣刀盘的一转中，从实体轮坯上用成形法切出一个齿槽的机床它是锥齿轮切削加工机床中生产率最高的机床，由于刀具复杂，价格昂贵。

10、1金属切削类数控机床与传统的车铣钻磨齿轮加工相对应的数控机床有数控车床数控铣床数控钻床数控磨床数控齿轮加工机床等尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但。

11、执行部分是主轴电机，伺服电机金属切削机床的主轴属于机床的主轴箱，托板属于机床的工作台移动装置主轴 带动工件在要求的转数下旋转的部分溜板箱是把主传动变换为拖板需要运行速度的装置，带动拖板运动，在大拖板下边。

12、镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的3铣削 铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，这种刀具具有多个切削刀刃，称为铣刀4磨削。

13、随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床铣床镗床钻床磨床齿轮加工机床和电火花加工机床等此外还有能自动换刀一次装卡进行多工序加工的加工中心车削中心等 1948年，美国帕森斯公司接受美国。

14、2工件由卡盘夹持或安装在顶尖上随主轴做旋转的主运动，以实现切削加工，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱 3主轴箱中的主轴是车床的关键零件，它支承在滚动轴承上，切削时承受切削力要求主轴及其轴承应有很高的精度和刚性。

15、首先要对机台指令去了解属性，机台都是高精密的，不能损坏，其次要学会看懂图纸，分析加工工艺，再次要学会刀具的刃磨。