普通车床加工螺纹如何根据车床铭牌表调整螺距手柄档位

1、一普车加工锥型螺纹的局限性手动操作难以保证均匀性若尝试通过“一边进刀一边手动转中拖板”的方式加工锥型螺纹，人手无法实现均匀的锥度控制普通车床的中拖板横向进给和纵向进给是分离的，手动调整中拖板位置会导致进给量不稳定，进而使螺纹锥度产生误差这种误差在短螺纹段可能不明显，但长度增加时；普通车床是一种多功能卧式车床，适用于加工轴盘环等多种类型的工件，包括内外回转表面端面和内外螺纹的加工使用合适的刀具和附件，还可以进行钻孔扩孔攻丝和滚花等操作车螺纹的具体步骤包括首先，确保螺纹大径符合三级精度要求，并在螺纹的起始部位和终端设有退刀槽和倒角接着，调整车床；1先找到车床进给箱上方一块铝制的铭牌2根据你要加工的螺距比如螺距为15mm，按铭牌上的指示将进给箱上的各个手柄扳到指定的位置3将光杠丝杠转换手柄扳到“光杠”位置，提拉一下操纵杆，看看当主轴转动时是不是光杠也跟着转动4对刀，压下走刀箱上的“开合螺母”，试车螺纹5初学车螺纹，主轴转速最好低一些，50转分左右吧，进刀量小一些，03~05mm；在普通车床车螺纹的时候有两种操作方法，提开合螺母和倒顺车法提开合螺母也就是你说的“抬闸法”，此方法车螺纹适用加工于小螺距高转速或是螺纹退刀槽较短的工件此方法首先要确认丝杠的螺距与工件的螺距成整数倍，否则会造成螺纹乱扣此方法可在主轴不倒转的情况下退刀，生产效率较高操作；普通车床能够加工多种螺纹，包括公制英制模数制和径节制螺纹公制螺纹螺距是相邻两螺牙之间的距离，因此标注为mm英制螺纹螺距表示每英寸有多少个螺牙，即254n，这里254被省略了模数制螺纹主要用于米制蜗杆，其齿距为pi×m径节螺纹用于英制蜗杆，其轴向齿距为piDP英寸，约等于254×pi。

2、车螺纹的步骤1车螺纹前对工件的要求螺纹大径在加工中，按照螺纹三级精度要求车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径2调整车床先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置调整到各手柄到位3；车床切削螺纹切削深度计算方法公制螺纹牙深H=10825X螺距H为直径量英制螺纹牙深=254牙数X125每次进刀量第一刀1个MM左右最后一刀01左右中间依次递减比如M16*2的牙，牙底径就是162*10825=13835 计算螺纹深度螺距×108公制，螺距×128英制深度不等于。

3、确定加工步骤根据螺纹类型如公制英制选择加工方法，规划粗车精车及可能的多次走刀路径，确保牙型完整且尺寸达标选择刀具及切削用量刀具根据螺纹牙型角选择高速钢或硬质合金螺纹车刀，确保刀尖角与螺纹牙型一致如60°切削用量粗车时采用较大进给量01~03mmr和切削深度05~。