1、锥体各部分计算公式M钭度=tga=tg斜角=D d 2 l=大头直径 小头直径 2 x 锥体长度=K 2=锥度 2D大头直径=b + 2ltga=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角，=d + Kl=小头直径 + 锥度 x 锥体长度，=d + 2lM=小头直径 + 2 x。

2、锥度1比10是2866度分析及过程110锥度=0510斜度sinA=0510A= arc sin 0510=2866度所以车床加工锥度1比10是2866度比如，一个圆锥的底面直径是30mm，圆锥的椎体高度是300mm，那么锥度就等于锥度=30mm÷300mm=01，所以锥度就是1 10相关内容建议把锥度。

3、1可能是车床导轨不直2车刀刀尖与零件中心高不一致3车头主轴与导轨不平行，翘头或低头4中心架搭得高于或低于主轴中心高23条原因在车锥形零件时更为明显由于机床主轴线不等高，例如主轴“翘头”或“低头”或顶车长轴时两头顶尖高度不一，当刀尖处于工件平均中心高时，车外圆就会形成。

4、锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上下两底圆的直径差与锥台高度之比值车床加工锥度1比10是57248度计算方法如下角度=2arctan05÷10=57248度车床加工锥度1比20是28642度计算方法如下角度=2arctan05÷20=28642度。

5、锥度的计算公式#173大头直径－小头直径÷2×锥度的总长＝度数#173算出的数值查三角函数表正切值，对应的角度即为小刀架转动度数60° 10577 45° 11 30° 11732 20° 12747 15° 13732 10° 15671 公式就是三角函数中的勾股定理在任何一个直角。