问题二数控机床切削当中的进给量是什么意思 在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量影响切削条件的因素有机床工具刀具及工件的刚性切削速度切削深度切削；加工304不锈钢的原则是采用中等切削速度，中等进给量切槽和切断时，切削速度和进给量都要降低切削速度除了比加工外圆时低，还要避免振动而振动还与工件刚性和刀具刚性有关采用水性切削液，并充分浇注切削液是必须的下面举例说明切削用量的选择如果采用未涂层的可转位硬质合金刀片，切削速度在60~。

1 车床转速大多数不锈钢的加工转速都比较低，通常在1000~3000转分钟左右具体转速可以根据加工材料硬度车刀刃口尺寸等确定2 进给量不锈钢加工的进给量相对较低，通常在005 ~ 02mmr之间如果需要获得更高的表面光洁度和精度，则进给量可以相应减小请注意，这些是一般规则，具体的车削；进给量的计算公式是Vf=fn=fz*zn，进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量车外圆时进给量是指工件每转一转，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位是mmr进给量与工件变形区中的变形量直接有关当进给量较小时，变形量也较小，变形渗透不到工件内部，加剧金属变形的不均匀。

进给量的计算 F＝S×f F进给量mmmin S转速rpmfmmr 即毫米每转，实际每转进给量进给量f为033，转速为500rmin那车刀每分钟沿进给方向移动 则F＝S×f＝500×033 F＝165mmmin OK。

车床进给量计算公式

3进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米另一种是G95 F01表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为01毫米数控加工中刀具选择与切削量的确定 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量CADCAM技术的发展，使得在数控。

计算方法进给量=转速×丝锥螺距进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量车外圆时进给量是指工件每转一转，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位是mmr转速Rotational Speed，是指单位时间内，物体做圆周运动的次数，用符号quotnquot表示其国际标准单位为rS 转秒或。

所以，每转进给量 = 走刀速度 机床转速，即00008毫米转总结一下，车床进给量的计算并非简单的比例关系，它涉及到多个参数的协同作用在实际操作中，我们需要根据具体的工作条件和工艺要求，精确计算每转进给量，以确保加工质量和效率对于这个特定的问题，由于初始数据的不匹配，我们无法直接计算。

机床在切削加工中的参数有机床主轴的转速，走刀量进给量，走刀量是主轴每转一转刀具延导轨方向移动的距离，进给量是指刀具垂直主轴方向转一转刀具移动的距离，也就是进刀的深度称之为进给量。

“精车”是加工工艺中的精加工工序，需要保证产品的尺寸公差， 行位公差表面粗糙度的相应要求精加工主要是达到零件的全部尺寸和技术要求，半精车和精车应尽量选取较小的切削深度和进给量，而切削速度则可以取高点2，操作不一样 粗加工主要是切除加工表面的大部分加工余量，在允许范围内应尽量选择大。

Fz实际每刃进给例题一标准2刃立铣刀以2000rpm速度切削工件，求进给量F值为多少Fz=025mmF＝S＊Z＊Fz F＝2000*2*025 F＝1000mmmin上图为常见数控刀具各规格的Vs和每刃进给等参数，传统和高速加工中心机参数有所不同，仅供参考，实际要依机床和刀具性能以及加工材质加工。

一般500600转，进给量70120拓展1简介数控车床车削中心，是一种高精度高效率的自动化机床配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱斜线圆柱圆弧和各种螺纹槽蜗杆等复杂工件，具有直线插补圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了。

车床加工进给量计算公式

切削用量有三个要素，是表示切削时个运动参数的数量，它包括切削速度，进给量，切削深度主运动的线速度称为切削速度，单位是米分其计算公式切削速度=314x工件待加工面直径毫米x工件每分钟转数除以1000进给量是指工件每转一转，刀具沿进给方向移动的距离也称走刀量，单位是毫米。

\r\n2通常转速高不适合选择大吃刀量可以选择较大的进给，中低转速使机床有较大扭矩，合适大吃刀，进给不宜太快进给大了，吃刀最好小点这些都与机床，刀具的刚度，金属材料属性有关系\r\n3粗加工时一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时应在保证加工。

Vc=nπD1000，这是切削速度，在一个点有有效，工件上的切点相对于刀或刀相对于工件的速度，进给速度是走刀的速度，是刀的速度数控机床是数字控制机床Computernumericalcontrolmachinetools的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并。

普通螺纹的螺距是标准化的，根据直径螺距表中d*td螺纹公称直径t螺距，分别为1*025，16*035，2*04，25*0453*05，4*07，5*08，6*1，8*125，10*15，12*175，14*2，16*2，18*25，20*25，22*25，24*3，27*3，30*35，33*35，36*4。

如果就加工来讲，以M45的螺纹为例，公称直径为45mm，查表后得知M45螺距为45mm现在就可以计算了，d=45 小径=d10825p=4510825*45 结果你自己算吧所谓小径可以说是你车削的终点进给量多少根据多种情况分析才能选择合理的进给量，直径大小，硬度多少，装夹牢固程度，工件伸出长短，车床。