用数控车床做工件的步骤 1分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案确定加工顺序设计夹具选择刀具确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等同时；数控车床有恒线速切削功能，所以可以选用最佳线速度来切削锥面和端面，使车削后的表面粗糙度值既小又一致，加工出表面粗糙度值小而均匀的零件数控车床不但能车削任何等导程的直锥和端面螺纹，而且能车变导程与变导程之间。

五工序步骤的划分在数控机床上加工零件工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序首先应根据零件图样，考虑被加工零件是否可以在一台数控机床上完成整个零件的加工工作，若不能则应决定其中哪一部分在数控；2根据工艺要求及毛坯材料性质等编写加工程序，经校对无误后输入数控装置，再次检查后模拟加工过程3确定一切正常无误后对刀，低速试切，检查零件尺寸是否符合图样要求，并根据实际情况修改刀补，至零件完全符合图样要求后即可。

数控车床零件加工工艺分析

加工精度高，效率高，尤其是针对批量工件加工，能控制加工后工件尺寸的统一性。

数控车床零部件加工视频

1、4确定加工路线，加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向应能保证加工精度和表面粗糙要求应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间加工路线与加工余量的联系，目前，在数控车床还未达到普及使用的条件。

2、数控机床最适宜加工的工件类型有1生产批量小的零件100件以下2需要进行多次改型设计的零件 3加工精度要求高结构形状复杂的零件，如箱体类曲线类曲面类零件 4需要精确防止和尺寸一致性要求高的零件 5。

3、在数控机床上加工零件时，要事先根据零件加工图纸的要求确定零件加工路线工艺参数和刀具数据，再按数控机床编程手册的有关规定编写零件数控加工程序，然后通过输入装置将数控加工程序输入到数控系统，在数控系统控制软件的支持下。