2根据工艺要求及毛坯材料性质等编写加工程序，经校对无误后输入数控装置，再次检查后模拟加工过程3确定一切正常无误后对刀，低速试切，检查零件尺寸是否符合图样要求，并根据实际情况修改刀补，至零件完全符合图样要求后即可；使用中，数控车床加工过程中，应严格的控制在其使用参数范围内，否则可能会对机床造成损坏，比如加工中心数控车床在工作台上放置的工件及其夹具辅具等不得超过工作台的最大承重，否则会对运动导轨造成损伤在机床使用中；现代车床加工常用的材料使用铝合金材料，铝合金材料的密度相对于铁与钢材料的密度大大的降低，而且车床加工难度低，可塑性强，产品重量大大的减轻，也大大缩短了车床加工零件的时间随之而来的是成本的降低使得铝合金成为了航空；车床加工步骤 1打开电源，启动机器开关，按正常转速空转35分钟2夹紧工件，在夹工件时车床必须在空档状态3确认工件夹紧后，把车床由空档变换成正常档位，启动车床加工4车加工完成后，关闭车床，待车床运转完全。

车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般适于作为外圆表面粗加工和半精加工方法磨削加工是外圆表面主要精加工方法，特别适用于各种高硬度和淬火后的零件精加工光整加工是精加工后进行的超精密。

4编写普通机床零件的加工程序单 根据加工路线，计算出刀具运动轨迹坐标值和己确定的切削用量以及辅助动作，依据数控装置规定使用的指令代码及程序段格式，逐段编写零件加工程序单编程人员必须对所用的数控机床的性能编程；数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象，解决普通的加工方法难以解决的关键数控加工的最大特点是用穿孔带或磁带控制机床进行自动加工数控加工厂家认准钛浩，由于飞机火箭和发动机零件各有不同的特点；任何切削加工都必须具备3个基本条件切削工具工件和切削运动，不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法，提高车床工艺的精度需要根据自身的需求合理调整方案，下面简单介绍下提高车床精度的方法有哪些一减小残留面积。

在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头铰刀丝锥和滚花刀进行钻孔铰孔攻螺纹和滚花等操作所以车削所用刀具会比其他刀具需求量明显增大。

2半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度 对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象这时，我们可在粗加工之后，进行一次半精加工消除丝杆间隙的影响如用1号刀G。