这个要看你内孔的圆度，直线度及表面光洁度还有你的批量到底有多大才好定一般来说，首先用涨套或者心轴定位内孔，配合跟刀架加工外圆和端面，其次再用加工后的端面和外圆作精基准来加工内孔，这里的刀具很讨厌，因为长。

在外观装配功能验证都可以达到客户最终设计意图因此，CNC模型制作已作为现代手板加工主流之一CNC手板加工方法 一 般是对工件进行上下两面加工，特殊情况下会对工件进行三面四面五面或六面加工在加工过程中，我们。

例外G74也可以钻孔循环但G83最常用一般不推荐用G1直接钻深孔数控车床钻孔问题如果是批量产品，用优钻更适合，优钻可以换刀片，钻孔的精度和粗糙度都比较高，可以留较小的余量，有利于孔的精加工程序是很简单的。

在传统的孔加工中，一般的孔加工方法是钻中心孔钻孔扩孔铰孔镗孔等方式才可满足孔的加工要求，对于在数控加工中心上的多孔加工，这种孔的加工方式势必会降低加工效率，加大劳动强度，提高加工成本，除此之外，由于。

d值由参数设定FANUC OM由参数0532设定，一般设定为1000，表示10mm，当重复进给时，刀具快速下降，到d规定的距离时转为切削进给，g为每次进给的深度深孔加工动作是通过Z轴方向的间断进给，即采用啄钻的方式，实现断屑。

如果程序段中XUI D为0，则为深孔钻加工3编程实例如下图所示，要在车床上钻削直径为10mm，深为100mm的深孔 其程序为N01 G50 X500 Z1000 建立工件坐系 N02 G00 X0 Z680 钻头快。

2在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难3在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音看切屑手摸振动与。

数控加工中的深孔啄钻循环指令G83适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区每段进给完成后，Z轴返回的是R点，然后。

大量模具和压模工厂的实践经验证明螺旋铣削无需额外设置或机床到机床间的转换对于大型加工件来说，在机床间的来回挪动代价巨大“在用传统打孔法的时候，很多模具和压模制造商往往会因为功率问题，不得不将沉重的加工件。