车床加工车床是使用最广泛的机床车床的主运动为主轴带动工件的回转运动，进给运动为车刀的直线运动工艺特点 1容易保证加工件的位置精度2一般为连续切削，因而切削过程平稳3刀具结构简单4适合有色金属的精加工；首先将机械加工齿轮毛坯安装在数控转台回转中心倾斜调整回转中心轴大型机床调整丝线，使丝线与数控转台轴线夹角为直齿锥齿轮锥度角调整丝线位置，使丝线钼丝或铜丝一端以直齿锥齿轮的顶尖为定点即锥齿轮回转球心。

机床齿轮加工工艺及夹具设计

1、1剃齿 剃齿加工是软齿面齿轮在滚齿或插齿加工后，为提高齿形精度和降低齿面粗糙度常用的一种展成精加工方法剃齿刀实质上是一个高精度具有切削能力的斜齿轮，它和齿坯的机床啮合相当于交错轴斜齿轮的啮合，利用共轭。

2、2正火 这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织准备，以有效减少 热处理变形 所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi，一般的正火由于受人员 设备和环境的影响比较大， 使得工件冷却速度和冷却的均。

3、齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期获得良好的加工效能和趋势变形的均匀金相组织对于精度要求不高的低速网柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工，径向剃齿方法的应用扩大了剃齿。

齿轮加工机床的类型及优缺点

用展成法加工齿轮时，齿轮表面的渐开线用展成法形成，展成法具有较高的生产效率和加工精度齿轮加工机床绝大多数采用展成法1滚齿 滚齿加工的原理为模拟一对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程将其中的一个齿轮的齿数减少。