1、本身车床车出来的工件就有螺纹状的刀痕，要根据工件的表面质量要求来加工当然刀具的刀尖如果比较尖转速比较慢进给量较大的话纹路比较明显，反之就不明显如果想提高工件表面质量就得提高转速增大刀具的圆角半径和减小进给量；螺纹车削的进刀方式是由切削机床工件材料刀片槽形及所加工螺纹的螺距来确定的，下面简单介绍下车削螺纹的常见问题有哪些一螺纹车削的精度问题 在数控车床上进行螺纹加工时通常采用一把刀具进行切削，在加工大螺距螺纹时。

2、记下X轴显示的具体数据用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1～2mm同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给，刀具切削到工件即可输入Z0Z轴对刀完这时粗车螺纹刀具对刀结束按此方法再对螺纹精加。

3、题目描述不够具体，不能准确回答你的问题g92车螺旋油槽方法跟车螺纹是一样的，只不过要分析车螺旋油槽的数目及角度最好的方法还是用g32去车，因为通常油槽两端是不通的如果你要更具体的方法采纳后发个图纸过来再帮。

4、就是左右旋螺旋槽各2根，需要确定螺距约等于90，两根右旋螺旋槽180°等分，两根左旋螺旋槽也是180°等分，起点与右旋螺旋槽在4×φ644槽内重合还需要知道螺旋槽截面的形状，注意处理螺旋槽起点和分头的问题就可以车；用普通车螺纹指令来回拉，用G32，不要用螺纹循环指令。