CNC数控车床加工的零件综合加工能力的平衡作为单台数控磨床，它很难完成一个零件的全部加工内容，需要和其他设备的加工工序转接配合，因而有生产节拍和车间生产能力平衡的要求所以要考虑充分发挥数控磨床加工特点，数控车床又要合；一般CNC加工通常是指精密机械加工CNC加工车床CNC加工铣床CNC加工镗铣床等1数控车床进给加工路线指车刀从对刀点或机床固定原点开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入。

数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面1合理选择切削用量，对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料切削工具切削条件是三大要素这。

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数控车床加工过程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能预先调好，就需要操作者把每一把刀具都安装到主轴上，慢慢地确定它们的准确长度和直径然后，通过CNC控制面上的按键用人工输入如果使用对刀仪，它可以精确测量出。

即以CNC内部和机床各行程开关传感器按钮继电器等开关量信号状态为条件，并按预先规定的逻辑顺序对诸如主轴的起停换向，刀具的更换，工件的夹紧松开，冷却润滑系统等的运行等进行的控制2数控加工轨迹控制原理。

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1、1 确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向1应能保证加工精度和表面粗糙要求2 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间3 加工路线与加工余量的联系 目前，在数控车床还未达到。

2、1上道工艺过程的cnc加工不可以危害下道工艺过程的精准定位与夹持，正中间交叉有通用性数控车床加工工艺流程的还要综合性考虑到2先开展内形内壁加工序，后开展外观设计加工工艺流程3以同样精准定位夹持方法或同一。

3、1合理选择夹具1尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具2零件定位基准重合，以减少定位误差确定路线路线是指数控机床刀具相对零件的运动轨迹和方向2注意切削用量的选择数控车床加工切削条件的三要素切削。