由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工钻床 具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔扩孔铰孔锪平面和攻螺纹等加工在摇臂。

车床加工的工艺特点1，易于保证工件各个加工面的精度加工时，工件绕某一固定轴线回转，各表面具有同一的回转轴线，故易于保证加工面间同轴度的要求2，切削过程比较平稳除了断续表面之外，一般情况下车床加工过程是连续。

机床主轴的性能必须在满足了加工精度和效率为前提，一些传统的主轴概念已不能满足现在机床主轴的需求，它的速度和精度，以及刚度功率的匹配特性要好，这样就要考虑质量而数控车床加工零件时，车削的参数和走刀路径是设定好。

电脑车床加工步骤 1分析零件图样和制定工艺方案 这项工作的内容包括对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求确定加工方案选择适合的数控机床选择或设计刀具和夹具确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等2。

消耗的功率不同，效率不同低速适用于直径大或切深较大的粗加工，因为直径大的工件旋转起来需要主轴输出较大的功率，并且由于动平衡的原因，直径大的工件也不适合高速旋转，当主轴转速较慢时，主轴就可以输出较大的扭矩力来。

磨削研磨抛光以及加工各种复杂形状零件的外圆内孔等在普通精度的卧式车床上，加工外圆表面的精度可达IT7一IT6，表面粗糙度Ra值可达16~18μm因此，车削加工在机器制造业中占有十分重要的地位如下图所示。

数控车床主要适合加工普通车床难以加工的，形状复杂的零件，或普通车床虽可加工，但需要复杂或高成本的工装，及需要较高技能的操作者加工的零件以及精度高，大型或贵重的零件，科研试制或可能多次调整尺寸以及形状的零件等。

1车削加工主要用于加工回转类零件及加工工件的内外圆柱面端面圆锥面成形面和螺纹，回转类零件一般包括端面 内孔面外圆面和槽子等2尺寸精度主要取决于机床精度及刀具，公差最高精度控制在0001mm，多数机床在。

推荐两种方法，一是用大滑板控制，二是用小滑板控制当然小滑板控制精度要高一点，第一种方法首先大滑板对零，然后车削的时候大滑板刻度盘走到需要尺寸，退刀第二种方法呢，就是用小滑板，也是先对零然后大滑板走到。