1、3普通螺纹的编程加工 在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法G32直进式切削方法G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同我们在操作使用上要仔细分析；1检查编码器是否有故障，皮带是否松动，或者主轴是否有故障，主轴或者Z轴的速度启动是否过慢，或者机械调整不合适，检查Z轴电机和丝杠的连接情况2螺纹切削分为单行程螺纹切削简单螺纹循环和螺纹切削复合循环一单。

2、最短为1142如何应用以上查得的参数，来应用于数控加工编程以外锥管螺纹12为例，把外锥螺纹想象成一个梯形，底朝左，顶朝右底端即为大端直径，记为D，顶端即为小端直径，记为d，大径在距离小端82mm的地方；乱牙就是你主轴旋转一圈，你进刀没有随时跟进走动一个螺距 根据公式就知道 F=S*P P就是螺距，编码器是检测位置环的，随时根据你进刀位置来调整你的转速，你乱牙有可能是参数设置问题，也有可能是编码器的问题。

3、1操作方法 把工件端面和外圆都切削一刀端面平，车外圆，然后测量外圆直径D，换粗车螺纹刀切削螺纹具体方法如下把粗加工刀具T0X00用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出。

4、普通车床是靠主轴与传动丝杆之间相连的齿轮组，经过不同的齿轮交换传动，而获得不同的螺距 数控车床的主轴和传动丝杆之间没有齿轮的连接，是通过控制器处理数据，以光电信号传送到主轴和丝杆的伺服电机或步进电机上，控制各自。

5、3精车梯形螺纹时，车刀必须始终保持锋利状态，切削速度%5 mmin，并加注足量的切削液4茌低速精车螺纹时，最好采用弹性刀杆，以防止切削振动或扎刀现象5 数控车床厂梯形内螺纹一般采用铜合金以及铸铁等脆性金属。