1调整数控车床数控车床加工前应对数控车床进行调整调整数控车床包括主轴中心与尾座中心连线应与导轨全长平行主轴中心和尾座顶夹中心应同轴床鞍中溜板小溜板间隙合适，防止过橙或过紧，因过橙会扎刀，过紧将；1中心架的选择和跟刀架材料的正确选择1在支承细长轴时使用中心架，把中心架直接地支承在工件的中间位置，这样其Ld值就缩短了一半，这样就可以增加几倍的细长轴的刚度，但是在安装中心架之前，要在毛坯的中部车出一段。

细长轴的加工是一个难题，在车床上加工，要做好以下几点1充分冷却2使用中心架跟刀架3切削速度不要过高4使用弹性顶尖5减小径向切削力在刀具的主偏角和前角上变动6刀具要锋利当然最好采用无；为了不使之产生跳动，可以用工具将细长轴的中间位置顶住第五，加工过程中，转速不要太快，越快产生的跳动越大第六，如果要改变弯曲的结果，可以用火将其加热，然后在高温的情况下上车床进行加工，记住，转速要慢。

跟刀架是车削细长轴极其重要的附件采用跟刀架能抵消加工时径向 切削分力的影响，从而减少切削振动和工件变形，但必须注意仔细调整，使跟刀架的中心与机床顶尖中心保持一致三采用反向进给 车削细长轴时，常使车刀向尾座方向。

车床加工细长轴方法

1、有没有搞热处理，热处理没搞好有这种情况量多时粗车架中心架跟刀架，完了再卸了中心架精车。

2、1细长轴的加工特点 1 车削时产生的径向切削力会使工件弯曲，引起振动，影响加工精度和表面粗糙度2 工件的自重变形和振动，会影响工件圆柱度和表面粗糙度3 工件高速旋转时，在离心力的作用下变形，加剧了。

3、3减少工件的热变形伸长 车削时，由于切削热的影响，使工件随温度升高而逐渐伸长变形减少工件的热变形主要可采取以下措施1使用弹性回转顶尖，用弹性回转顶尖加工细长轴，可有较地补偿工件的热变形伸长，工件不易弯曲。

4、加工细长轴时，要用中心架和跟刀架原因如下一使用中心架支承车细长轴 1中心架直接支承在工件中间 当工件可以分段车削时，中心架支承在工件中间，这样支承，Ld值减少了一半，细长轴车削时的刚性可增加好几倍在工件装上。

车床加工细长轴对车刀的要求

1、2细长的工件最容易出现让刀，越到中间幅度越大，尺寸不好控制，甚至会变形3过细长的工件，比如Φ2，Φ4，使用顶针如果顶太紧，会变形，太松会脱落介于以上情况，如果使用车刀加工细长轴，首先要安装跟刀架，顶针最好。

2、车削细长轴的关键技术是防止加工中的弯曲变形，为此必须从夹具机床辅具工艺方法操作技术刀具和切削用量等方面采取措施1改进工装夹方法在车削细长轴时，一般均采用一头夹和一头顶的装夹方法用卡盘装夹工件时，在卡。

3、可以采取如下措施1避免重复定位，可以用夹钢丝的方法2用跟刀架或中心架3降低主轴转速4减小切削用量5保持刀具锋利，主偏角90°如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为，谢谢。

4、可以视情况而定， 一般情况下，长度与直径之比为25的轴类零件就称为细长轴 ，而在加工过程中，加工轴类零件是需要使用顶尖，如果是数控机床的话最好使用精度更高的活顶尖以保证加工过程中出现的鼓度，对于你所说的锥度完全不。

5、细长轴的加工在车床上加工，要做好以下几点1充分冷却2使用中心架跟刀架3切削速度不要过高4使用弹性顶尖工件的长度L与直径d之比大于25即长颈比Ld25的轴类工件称为细长轴细长轴刚性差，使用。

6、原因细长轴刚性较差，在加工过程中因机床及刀具等多因素影响，工件易产生弯曲腰鼓形多角形竹节形等缺陷，特别是磨削加工中一般尺寸较差，表面粗糙度又要求较高，又因磨削时工件一般要求淬火式调质等热处理要求，磨削时的。

7、当增大主偏角，使主偏角大于等于75度，可有效减小径向力，从而减小切削振动和弯曲变形副偏角8度~12度，太小容易与工件产生磨擦，太大会使刀尖强度减弱，前角取15~20度，同时磨成R25~4mm的卷屑槽，使切削轻快，减小。

8、在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，在切削力作用下工件会呈腰鼓形形状1加工几何精度及表面质量要求高采用常规加工方法都是主轴和尾座间装夹工件，两端无伸缩性，工件在切削力和热膨胀的影响下，产生内应力和弯曲变形。