车毛坯外圆，起刀处应先车一个斜角在精车起头处最易缠屑，转速适当降低，进给倍率无需太慢，开始倒角，退刀3毫米，让倒角的铁屑排出，提高转速粗车时当前轴径余量应调整均匀，不要有锥度有时为了减小振刀除外然后逐步增加或递减余量以02mm增减，即可解决。

外圆柱面长度进给量=加工所需的圈数，圈数主轴转速就大概是时间，前提是你选的进给量合适，而且能满足精度和粗糙度要求；2确定加工设备，在那些设备上做，设备和操作人员的要求3选择工刀量刃具的规格型号4确定工序工位工步切削参数5根据每一次走刀切削时间，估算每一个工位的走到时间6计算每一台机床加工时间；因为车床的进给量F是每转进给量，转速提高了，进给量也相应快了，所以加工时间变短而加工中心进给量是每分钟进给，转速提高了进给量不发生变化，所以加工时间不变；可以使用CNC控制系统提供的回放功能来预估加工时间手动控制机床执行相应的加工动作，包括移动轴和加工刀具的启动和停止，将这些过程记录下来，保存成G代码或者NC程序，将记录下来的G代码或NC程序上传到CNC控制系统中，并使用回放；在数控加工机床应用中，产品加工有时候会出现圈圈纹路，影响加工品质，下面介绍发那科系统机床如何进行参数优化各种圈圈纹情；机械加工工时计算是直接累计工时的，没有计算公式计算规则如下1一般以月季年为周期综合计算工作时间2其平均日工作时间和平均周工作时间应当与法定标准工作时间基本相同，也就是说，在综合计算周期内，某一具体日；前面回答的估计雕刻加工时间是根据你编程时路径中设置的加工速度来计算的若要么最终机床上的加工参数来计算，只需计算你机床实际加工速度与路径中设置的加工速度比率如路径参数加工速度为1米分，而实际机床加工速度为2米。

6在机床上工作时，应摘下领带手表和珠宝7在确定操作车床的正确工序之前，不应操作车床8工件加工时应经常检查切削；1在监视界面，按下“累积时间”，进入时间设定模式累计时间显示的“＃1日期”位置将显示光标2输入当天日期，当然了，不要输错例2003819INPUT“＃1日期”中将显示“20030819”，光标移至“＃2时间”；fanuc数控机床的时间调整，在MDI模式下，找到quotOFFSETquot键 打开程序修改，把“0”变为“1”然后按翻页，直到找到时间调整为止，然后修改时间不同品牌设置时间的参数都不一样，最好直接看机型的说明书来操作数控车床是使用较为。

相较于传统的3刀塔多任务机床，NTY3100V车床可将加工时间缩短30%，这一创新将极大地提升生产效率售价为4240万日元，该公；试制这样一台机床，美国用了4年时间，英国用了两年半，日本正在大踏步前进当时“数控”这种尖端技术对中国是绝对封锁的这；合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料切削工具切削条件是三大要素这些决定着加工时间刀具寿命和加工质量合理选择刀具 1粗车时，要选强度高耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量大进给量的要求 2精车时合理选择夹具 1尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具 2零件定位基准重合，以减少定位误差。