车出问题，无非两个原因1刀具有动了2工件有动了工件动了，有可能是工件夹装Z轴，还有X轴，具体需要逐一排查。

这是两种情况车床本身导轨与主轴之间平行度出问题，这样，即使加工直径较大长度较短的圆柱面时出现大小头，这可以用千分表加在拖板上，主轴加上校验棒检查调整机床解决另外通常就是加工“细长轴”时出现的“让刀”情况。

数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是小径减大径2如果螺纹长20切削终点Z20，定位在Z12，圆锥角161，圆锥长是20+12=32，3216=2，大小头半径差值就是1车外螺纹时。

主轴箱轴线偏移较可能用主轴校验棒插到主轴孔内，拖板上架千分表从水平与垂直方向检查主轴轴线是否已经与拖板运动方向不平衡。

机床热变形引起尾座顶针与主轴不同心，数控车床工件产生锥度大小头现象的解决办法运用水平仪调整机床的水平度，打下厚实的地基，把机床固定好提高其耐性。

刀不快了，开始很好好车，进到里面刀不快车不动了，就会出现头小后面大的样子。

假如工件右端大于左端30丝，尾座向操作者方向移动302，也就15丝，右端小于左端，尾座向操作者相反方向移动15丝。

调整主轴与Z轴的平行，就是车过棒料后打表在棒料尾端，然后调主轴箱。

尾架侧面一边有一个m12的螺丝如果是顶尖这边大，就紧对面的螺丝，如果是顶尖这边小，就紧面前的螺丝调整时要放个百分表如果锥度不大，5丝以内的话直接敲下顶尖。