1、如下图示意假设被加工件直径50，加工成四方棱刀塔必须安装动力回转从图中可以看出当刀刚接触工件时设为A点，当刀运行到B点处时正好处在四方边的中点，此时工件则从最初A点运行到了Aquot点可以看出工件在这段时间内回转了5度，而刀塔回转了1125度二者的比11255=225就是工件。

2、对于数控车床来说，在加工前首先要选择对刀点，对刀点是指用数控机床加工工件时，刀具相对于工件运动的起点对刀点既可以设在工件上，也可以设在夹具或机床上，若设在夹具或机床上的某一点，则该点必须与工件的定位基准保持一定精度的尺寸关系 2对刀方法 对刀时，应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的。

3、其他刀具的对刀按照相同的方法操作事实上，在上一步的操作中只对好了 X 的零点以及该刀具相对于标准刀在 X 方向与 Z 方向的差值，在更换工件加工时再对 Z 零点即可由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对 Z 坐标原点就可以了操作时提起 Z 轴功能。

4、所谓对刀，就是在工件坐标系中使刀具的刀位点位于起刀点对刀点上，使其在数控程序的控制下，由此刀具所切削出的加工表面相对于定位基准有正确的尺寸关系，从而保证零件的加工精度要求在数控加工中，对刀的基本方法有试切法对刀仪对刀ATC对刀和自动对刀等2试切法根据数控机床所用的位置。

5、对刀的原理与方法 编程原点加工原点的概念 编程原点地根据加工图样选定的编制零件程序的原点，即编程坐标系的原点 数控机床运行程序进行自动加工时，刀具运动的轨迹是程序给定的坐标值控制的，这种坐标值的参照系称为加工坐标系，它的坐标原点称为加工坐标原点 零件被定位装夹于机床后，相应的编程坐标原点在机床。

6、典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸加工范围和精度要求根据精度要求，即工件的尺寸精度定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障即平均无。

7、5机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑6上工件找正对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准7启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低加工中。