1、1切断车刀 切断车刀切既窄且深的槽，排屑空间小，切屑极易堵塞，为了减小同已加工表面的摩擦，其切削部分的两侧必须磨有副偏角，因而根部的强度大大削弱2成形车刀 成形车刀是加工回转体成形表面的专用刀具，其刃形是根据工件廓形设计的，可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面 用成形车刀；车车床一般做的是轴类加工一般为外圆，内孔，切槽切断，内外螺纹所以一般做外圆的， 也就叫外圆车刀内孔的刀具叫内径车刀货搪刀，钻孔的话，有钻头，常用的硬质合金钻，高速钢钻，机夹钻螺纹的话，有丝锥，内螺纹刀，外螺纹刀切断叫切断刀，切槽有切槽刀有端面槽，内孔槽，外圆槽；数控车床用刀具的交换功能 1 刀具的交换 指令格式一T0101 该指令为FANUC系统转刀指令，前面的T01表示换1号刀刀具补偿功能 1 刀具补偿功能的定义 在数控编程过程中，为使编程工作更加方便，通常将数控刀具的刀尖假想成一个点，该点称为刀位点或刀尖点刀具偏移补偿 1 刀具偏移的含义 刀具偏移是用来补偿假定刀具长度与基准刀具长度之长度差的功能；超声加工可提高进给速度延长刀具寿命或提高表面质量加工纤 5轴加工的加速度达05g， 有效提高表面质量达Ra。

2、参阅 数控车床多把刀具加工螺纹对刀方法 1操作方法 把工件端面和外圆都切削一刀端面平，车外圆，然后测量外圆直径D；应用钻床是用钻头在工件上加工孔的机床通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作运动分析工件固定，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动钻床的主参数最大钻孔直径分类。

3、适用加工范围耐磨非金属，如玻璃钢粉末冶金毛坏陶醉材料等，各耐磨有色金属，有色金属光加工人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用立方氮化硼是利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料；最重要的刀具 任何一把刀具停止工作与机床相匹配 刀具分右手刀及左手刀，因此选择正确的刀具非常重要通常，右手刀具适合于逆时针旋转CCW的机床沿主轴方向看与被加工材料相匹配 碳钢是机械加工中最常见的被加工材料；数控车床可配备多工位刀塔或动力刀塔，具有广泛的加工工艺性能 而加工较软材料时，切削速度可以提高刀具寿命刀具使用时间；车刀按结构可分为整体车刀焊接车刀机夹车刀可转位车刀和成型车刀按形状分有90度75度45度正反车刀内外螺纹刀切断刀镗孔刀按刀具型号分YT钨钴钛合金比如YT15YT5YT30等，YG钨钴合金，比如YG8YG6等，YW钨钴钛钽铌车刀，还有加工硬度较高的陶瓷刀，立方氮化硼及金刚石刀等；2刀具圆弧半径补偿编制数控车床加工程序时，车刀刀尖被看作是 否则无法建立正确的刀具补偿2夹角补偿G39两平面相交为；刀尖圆弧半径补偿的定义假想刀尖与刀尖圆弧半径 在理想状态下，我们总是将尖形车刀的刀位点假想成一个点，该点即为假想刀尖图中的A点未使用刀尖圆弧半径补偿时的加工误差分析 1加工台阶面或端面时，对加工表面的尺寸和形状影响不大。

4、4车内孔45°75°90°内孔车刀5车内螺纹与牙型角相符的内螺纹车刀如60°55°40°等6切槽与切断切刀7加工特型面成型靠模刀具能想到的就这些了，不过在工作中，遇到特殊的活，还应多用心，设计适用的刀具，解决问题刀具的研发与使用是没有止境的；可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收更换新刀片后，车刀又可继续工作4成形车刀 成形车刀是加工回转体成形表面的专用刀具，其刃形是根据工件廓形设计的，可用在各类车床上加工内外。