一毛坯伸出长度90mm夹紧，加工右边，包括最大外圆都加工符图，左边的螺纹和槽不加工，由于毛坯很长，装夹很稳定的这里需要棱形刀片的外圆刀3mm宽的切槽刀60°螺纹刀加工顺序就是外圆切槽螺纹切削用量略，车外圆建议用G73编程二将毛坯伸出110~115mm，总长留余量切断编程方法略。

1看名称看形状，迅速建模，想出这个零件有是个什么，用来干什么2看材料，读技术参数，判断零件机械特性，根据形状判定适用于什么机床加工3看粗糙度读尺寸精度公差范围，判定重要表面，分析粗半精精加工4看形位公差分析重要配合尺寸5结合以上分析数据，编制加工工艺根据被加工零件。

G0 X200 Z100快速移动到安全位T0101换1号外圆刀，执行1号刀补M03 S500开启主轴正转，速度500RMING0 X112 Z2快速接近工件毛坯G71 U3 R05 F02G71轴向精车循环加工，U3每次吃刀3MM单边，退刀05MM，速度02MMRG71 P1 Q2 U0 W0P1程序开始阶段，Q2程序结束阶段。

数控零件工作图的绘制步骤 1 分析零件，确定加工方案2 确定绘图比例和图幅，画图框线主要视图的定位线3 检查修正底稿，无误后加深全部图形，画剖面线4 画尺寸界线尺寸线和尺寸箭头，注写尺寸数值和技术要求5 填写标题栏，校核，完成零件工作图知识科普数控技术是用数字信息对机械。

1内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧2一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能车45度倒角编程，可加修正值06r，05858r，r是刀尖圆弧半径值3例如用r08刀尖，车2*45°倒角08*06=048，按248*45°编程用r04的刀尖车1*45。

华中数控车床编程如下G72外端面粗切循环加工9008 N1 T0101 换一号刀，确定其坐标系N2 G54 G00 X100 Z80 到程序起点或换刀点位置N3 M03 S400 主轴以400rmin 正转N4 X80 Z1 到循环起点位置N5 G72W12R1P8Q17X02Z05F100 外端面粗切循环加工N6 G00 X100 Z。

在数控车床中，着先沿着Z轴的正方向向负方向观察，然后顺着刀具运动的方向观察，若刀具在工件的左边，用G41反之用G42外圆加工用 G41，内孔加工取 G42在刀具形状参数里输入刀尖圆弧半径R和刀位点T1到9九个，编程时程序里使用刀尖圆弧半径补偿功能指令G41左G42右就可以了，这样在。

利用G32连续螺纹切削功能可以加工图中的螺纹，数控程序的格式如下G0 X Z 螺纹车刀快速定位到螺纹起点G32 X Z F 车锥螺纹Z*** 车圆柱螺纹G0 X 以上是车一刀的程序，螺纹需要车几刀，就要编几段与以上程序类似的程序。