1、在细长轴的车削时，除了要解决细长轴的刚性不足而产生的弯曲振动之外，还要注意的是细长轴在加工中也易出现锥度中凹度竹节形等1锥度的产生是由于顶类和主轴中心不同轴或刀具磨损等造成的解决的办法就是调整机床精度，选用较好的刀具材料和采用合理的几何角度2中凹度是两头大中间小。

2、轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷下面由我向你推荐轴类零件加工工艺，希望你满意 轴类零件加工工艺知识和内容 轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量劳动生产率和经济效益一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺。

3、推荐两种方法，一是用大滑板控制，二是用小滑板控制当然小滑板控制精度要高一点，第一种方法首先大滑板对零，然后车削的时候大滑板刻度盘走到需要尺寸，退刀第二种方法呢，就是用小滑板，也是先对零然后大滑板走到你需要的尺寸留余量，然后测量用小滑板把余量车掉。

4、一般情况下是这么处理的工件快切断的时候，刀具退出工件，向左或右移动01mm，再切下去，这样就可以把切断面加工光滑如果想一次切断就光滑，只能使用锋利的刀具，进给慢一点，切屑变形小，减少切屑与工件端面的摩擦。

5、轴类零件外圆表面的主要车削加工形式1荒车自由锻件和大型铸件的毛坯，加工余量很大，为了减少毛坯外圆形状误差和位置偏差，使后续工序加工余量均匀，以去除外表面的氧化皮为主的外圆加工，一般切除余量为单面13mm2粗车中小型锻铸件毛坯一般直接进行粗车粗车主要切去毛坯大部分余量。

6、各阶段的划分大致以热处理为界划分阶段和合理安排工序是为了保证加工质量，达到较高的生产效率和花费最少的生产成本一般精度的主轴，精磨可作为最终工序对于精密机床的主轴，还应有光整加工阶段，以获得较小的表面粗糙度值，有时也是为了达到更高的尺寸精度和配合要求二定位基准的选择轴类零件。

7、在普通车床上主要加工回转体零件，如长轴短轴类零件等普通车床是能对轴盘环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔扩孔攻丝和滚花等普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%。

8、一般精度的主轴，精磨可作为最终工序对于精密机床的主轴，还应有光整加工阶段，以获得较小的表面粗糙度值，有时也是为了达到更高的尺寸精度和配合要求二定位肌醇的选择 轴类零件一般能以本身中心孔作为统一基准，但带中心通孔的主轴则不能做到这一点，因而必须交替使用中心孔和外圆表面作为定位基准。

9、但是，精细车要求机床精度高，刚性好，传动平稳，能微量进给，无爬行现象车削中采用金刚石或硬质合金刀具，刀具主偏角选大些 45 o 90 o ，刀具的刀尖圆弧半径小于0110mm，以减少工艺系统中弹性变形及振动二车削方法的应用 1普通车削适用于各种批量的轴类零件外圆加工，应用十分。

10、偏心轴类零件无法用数控车床加工原因是操作不对1工件坐标系原点两偏心槽设计基准在工件106外圆的中心，工件坐标系原点设为小106外圆与工件上表面交点2工件装夹釆用三爪自定心卡盘夹外圆的方式3刀具选择采用12高速钢键槽铣刀4切削用量每层切削1mm，主轴转速S为800r每min，进给。