从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工由直线插补给出的进给速度控制，可 以通过经验或查表给出这种加工方法是最简单的一种切槽加工，在学习和实操练习中是最 容易掌握编程的方法之一。

Z轴扎下去 再横着走就是了，铣多大的键槽用多大的铣刀，好干活，要不然得走两刀，还得走圆弧举例12的铣刀铣12的键槽 10MM深 50mm长 FANUC G40G49G80G15G69 G90G54G0X0Y0 G43H01Z500 S400M03 M08 G0Z30 G01Z100F100 X500 G0Z30M09 G91G28Z0M5 M30。

普车上用这个办法工件装三爪卡盘，不转，磨一巴大小形状合适的刀，装刀架上，先对刀，退出，进刀适量，快速移动大拖板，利用冲击力削出一键槽需多次进刀比较原始数控车床不知道怎么车。

有三种方法120的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型2只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来3普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来编程都很简单，就不编辑了。

以FANUCGSK数控系统为例一FANUC 在地址T 后面指定2 位数4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具一个程序段只能指定一个T 代码关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书当移动指令和T 代码在同一程序段指令时，按照下面。

数控车床编程与操作41 数控车床简介411数控车床概述数控车床作为当今使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工轴类盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面锥面圆弧螺纹等工序的切削加工，并进行切槽钻扩铰孔等工作，而近年来研制出的数控车削中心和数控车铣中心，使得在一次装夹中可以完成。

数控车床编程指令格式如下一G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 二G02与G03 G02顺时针圆弧插补 G03逆时针圆弧插补 G04延时或暂停指令一般用于正反转切换加工盲孔阶梯孔。

FANUC系统，程序原点X左端面 Y向分中铣刀直径4mm，刀具长度补偿分别在直径15H1和22H2上面对刀。

x0aM87工作台门关\x0d\x0aM88M97没有\x0d\x0aM98调用子程序\x0d\x0aM99子程序结束回答人的补充201003191936fanuc数控指令\x0d\x0a\x0d\x0aG00快速定位，G01直线插补，G02顺时针插补，G03逆时针插补，G04暂停，G40取消刀补，G41左补，G42右补，G54G59工件坐标系车床加工中心都一样。

切削位移能够用 G98 代码来指派每分钟的位移毫米分，或者用 G99 代码来指派每转位移毫米转这里 G99 的每转位移在 NC 车床里是用于编程的 每分钟的移动速率 毫米分 = 每转位移速率 毫米转 x 主轴 RPM 例题 选择1外园粗车刀 2外园精车刀 3螺纹刀 4钻头 5镗孔刀 操作方法操。

问题一数控车床怎么编程？ O1 程序命名，大写字母O开头 N1 实际操作里面，使用N了表示一段工序 T0101 选择1号刀具，后面一个01是摩耗 M03 S500 主轴正转，转速为500转 G00 Z10 快速靠近工件 X52 G71 U1R03 外圆粗加工循环，单边进给量为03 G71 P10Q20U01W005F015 定义粗加工。

数车模拟与加工流程记录 数车模拟，也称为数控车床模拟，是一种通过软件模拟真实数控车床加工过程的技术这种模拟可以帮助操作人员在实际操作前预测和检查加工程序的准确性和可行性，从而减少材料浪费和加工时间加工流程记录则是对整个加工过程进行详细记录，以便后续分析和优化数车模拟的流程1 编程。

一坐标系设定 编程格式G50 X～ Z～式中XZ的值是起刀点相对于加工原点的位置G50使用方法与G92类似在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图215所示例按图215设置加工坐标的程序段如下G50 X 1218 Z 339 图215 G50设定加工坐标系 工件坐标系的选择。

材料直径40棒料 刀具外径前粗精刀，外径后精刀，3mm切刀，外径螺纹刀 程序例O2015 G28 U0 W0 G99 N1 G0 G97 S1000 M3 T0101外径粗车X41 Z2 G71 U2 R2 G71 P100 Q101 U02 W02 F02 N100 G0 X1 G1 Z0 X0 G3 X20 Z10 R10 G1 X298 C1 Z34 X30。

一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀下面以Z向对刀为例说明对刀方法刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入 数控系统 ，即完成这把刀具Z向对刀过程手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统 车床 的“试切测量调整”的对刀模式。

1#外圆刀，2#缧纹刀，3#切槽刀，切槽刀宽度4mm，毛坯直径32mm 1首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线 1加工外圆与端面2切槽3车螺纹2选择刀具，对刀，确定工件原点 根据加工要求需选用3把刀具，T01号刀车外圆与端面，T02号刀车螺纹，T03号刀切槽用碰。

数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大所以要定一下中心孔 然后用G83钻孔循环来编程因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑及冷却如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了程序如下 M3 S600 T0101 GO G99 X0 Z20 M8 Z3G1 Z2 F01先定中心孔GO Z80退刀T0202。

数控编程方法 数控机床程序编制又称数控机床编程是指编程者程序员或数控机床操作者根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程具体来说，数控机床编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程 数控机床编程步骤 1分析零件图样和工艺要求 分。