车削加工的基本内容车床主要是用来加工带有旋转表面的零件，其加工范围很广就基木加工内容来说，可以车外圆端面切槽和切断钻中心孔钻孔车孔铰孔车各种螺纹车圆惟车成形面滚花及盘绕弹簧等，如果在车床上装上其他附件和夹具，还可以进行钻削磨削研磨抛光以及加工各种复杂；3运动方式不同机床的工件和刀具的运动方式不同车床工件旋转，刀具沿纵向和横向移动铣床刀具旋转，工件沿不同轴向移动钻床工件固定，钻头旋转磨床刀具和工件均有旋转运动镗床刀具旋转，镗刀沿纵向移动刨床刀具直线移动，工件固定冲床通过冲击实现形状变化4加工精度不同机床的加工精度要求。

CW6180等都能加工略显规格大一点，都能加工；按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地车床立式车床 转塔车床单轴自动车床多轴自动和半自动车床仿形车床及多刀车床和各种专门化车床，如凸轮轴车床曲轴车床车轮车床铲齿车床在所有车床中，以卧式车床应用最为广泛卧式车床加工尺寸公差等级可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达。

如果是批量生产把这端都做完2使用软爪夹住110的外圆，保总长，用顶尖顶住75端内孔，加工外圆需要热处理的话，留余量如果是批量生产把这端都做完3加工110端面上的4个孔，如果是数控机床，对到后利用数控上的偏移或阵列功能可直接加工，如果是普通设备，可采用划线和使用分度头加工。

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五轴联动机床内部结构图现代模具加工普遍使用球头铣刀来加工，球头铣刀在模具加工中带来好处非常明显，但是如果用立式加工中心的话，其底面的线速度为零，这样底面的光洁度就很差，如果使用四五轴联动机床加工技术加工模具，可以克服上述不足由于使用五轴联动机床，使得工件的装夹变得容易加工时无需。

假设被加工件直径50，加工成四方棱刀塔必须安装动力回转从图中可以看出当刀刚接触工件时设为A点，当刀运行到B点处时正好处在四方边的中点，此时工件则从最初A点运行到了Aquot点可以看出工件在这段时间内回转了5度，而刀塔回转了1125度二者的比11255=225就是工件与刀塔转速的比。

车床加工中的精车和粗车是两个不同的工艺步骤，它们在切削参数表面质量和加工速度等方面存在一些区别1 切削参数 精车精车一般采用较小的切削深度和进给量，以实现高精度的加工刀具的刃磨状态刃角进给速度等都需要更为精细的调整和控制 粗车粗车通常采用较大的切削深度和进给量。

大件一般数量少只能用数控车慢慢加工了，数控车加工小件如果产品要求的数量大可以用连续模精锻代替数控车床加工连续模精锻也可以达到数控车加工的精密度但速度是数控车加工的数十倍下面图片就是用连续模精锻的方式代替数控车加工的产品，大家看看吧。

普通车床加工范围有对加工工件的内外回转表面端面内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可以进行钻孔扩孔攻丝和滚花等操作资料拓展 普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床普通车床的主要组成部件有主轴箱进给箱溜板箱刀架尾。

1内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧2一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能车45度倒角编程，可加修正值06r，05858r，r是刀尖圆弧半径值3例如用r08刀尖，车2*45°倒角08*06=048，按248*45°编程用r04的刀尖车1*45。

1图1所示为CA6140车床主轴箱箱体的零件简图其加工工艺过程如表12所示2制订箱体工艺过程的共同性原则 1加工顺序为先面后孔 箱体类零件的加工顺序均为先加工面，以加工好的平面定位，再来加工孔由于箱体孔的精度要求高，加工难度大，先以孔为粗基准加工平面，再以平面为精基准加工孔。

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1、在机械制造中车削是使用最广泛的一种加工方法，主要用于加工各种回转表面，如车削内外圆柱面圆锥面环槽及成形回转面，也可以车削端面车削螺纹，还可以进行钻孔扩孔铰孔和滚花等工作图226是车床加工零件举例图227是车床加工的典型表面在车削加工中，工件在车床主轴端面作旋转运动，刀具。

2、车用车刀来加工轴圆内腔等圆柱面或球面的，也可以加工螺纹铣通过铣刀旋转和移动加工平面或圆弧镗主要是用来加工大平面或大的圆形平面，比如加工一个直径为100mm的圆形沉孔，铣刀没有这么大，就要用镗刀。

3、自动车床适合铜铝铁塑料等精密零件加工制造，适用于仪表钟表汽车摩托自行车眼镜文具五金卫浴电子零件接插件电脑手机机电军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件以下是自动车床适合加工的零件图片满意请采纳，谢谢。

4、车床主要用于加工各种内外圆柱面内外圆锥面及回转成形面等所以车床在机械制造中，应用非常广泛通常在金属切削机床中所占的比重最大，约占机床总数的30％左右卧式车床是最常用的一种车床，其工艺范围很广，能进行多种表面的加工，如内外圆柱面圆锥面环槽及成形面端面螺纹钻孔扩L。

5、1看名称看形状，迅速建模，想出这个零件有是个什么，用来干什么2看材料，读技术参数，判断零件机械特性，根据形状判定适用于什么机床加工3看粗糙度读尺寸精度公差范围，判定重要表面，分析粗半精精加工4看形位公差分析重要配合尺寸5结合以上分析数据，编制加工工艺。