1内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧2一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能车45度倒角编程，可加修正值06r，05858r，r是刀尖圆弧半径值3例如用r08刀尖，车2*45°倒角08*06=048，按248*45°编程用r04的刀尖车1*45。

XZ为圆弧的终点绝对坐标值UW为圆弧的终点相对于起点的增量坐标IK为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值当圆心角大于180度时，R为负值由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为。

要计算数控加工圆弧切点，首先需要知道圆弧的半径圆心位置和起始角度等信息然后，可以使用以下步骤来计算切点1 计算圆弧的弧长可以使用以下公式弧长 = 半径 × 圆弧的弧度2 计算起始点到切点的弧长可以使用以下公式起始点到切点的弧长 = 弧长 × 切点所在角度 圆弧所覆盖的角度3。

移到圆弧初始点G02G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径圆弧lt或=半圆用+R大于半圆180度小于整圆360度用R圆弧半径R编程不能用于整圆加工数控编程的优缺点1优点 主要用于点位加工如钻铰孔或几何形状简单如平面方形槽零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于。

比如直径50MM长100MM的毛坯，需要加工一个直径40MM台阶长30MM，台阶根部加工R3的圆弧，那编程如下G00X46 Z2 G01Z30F02粗车G00X48 Z1 X42 G01Z30R4F02粗车X50 G00Z1 X40 G01Z30R3F02 X50 数控车床是使用较为广泛的数控机床之一它主要用于轴类零件或盘类零件的内外。

图1 车削编程实例 工件以φ 85mm 外圆及右中心孔为定位基准，用三爪自定心卡盘夹持φ 85mm 外圆，用机床尾座顶尖顶住右中心孔加工时自右向左进行外轮廓面加工，走刀路线为倒角车螺纹外圆车圆锥车φ 62mm 外圆倒角车φ 80mm 外圆车R 70mm 圆弧车φ 80mm 外。

以广数系统车床R10为例子，程序如下G0X10Z0G1X05F012X02G3X10Z10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了这是广数的，有些和他刚好相反X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0，电脑会自动计算推荐使用这种方法，车出来R比较准。

数控车床加工圆弧，影响精度的因素有以下几点，数控系统的计算速度，机床精度机床定位精度，机械间隙切削刀具的刀尖圆弧半径，切削量进给量切削速度背吃刀量。

数控车床本质上不用圆弧刀车圆弧‘90度或以内用偏刀即可，90度以上用尖刀。

从最前端的圆弧开始以此圆弧的最前端的点为零点，按图纸给出的各尺寸将圆弧加工到两圆弧相切点然后加工剩下的圆弧到指定的位置。

1凹圆弧这是机床机械间隙引起的，如果是外圆上的凹圆弧，就是X向机械间隙引起的2打表测量机械间隙的具体数值3然后修改对应的参数，修改参数后再打表4用手轮沿X轴正方向动001mm，百分表应该动半格5沿X轴负方向动001mm，百分表应该向另一个方向动半格，这样就解决问题了。

用R5的圆头刀，用同心圆的方式安排粗车走刀路线，从右至左加工就用G02编程加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成，指令是G02G03要设置圆弧直径是图纸规定尺寸，其次保证两圆圆点和切点在一条直线上注意，要判定顺时针，还是逆时针需要看图纸判定时看这段圆弧的起点坐标和终点坐标。

关于数控车床圆弧加工的说法正确的AG02是逆时针圆弧插补指令B增量编程时，UW为终点相对始点的距离CIK和R不能同时给予指令的程序段D当圆心角为90°～180°时，R取负值 正确答案B。

编圆弧程序有二种方法来确定用G02还是G031如果你搞不清顺还是逆，那就干脆不要去管它的顺逆，你越搞会越糊涂，你只要看工件上的圆弧如果是凹进去的就用G02，如果是凸的就用G03当然这是从右往左车2如果你一定想搞清它，这个概念要分前刀座与后刀座来看这个问题，判断的方法是用的后。

数控车床怎么车半圆弧凹1加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成，指令是G02G032用球头刀，为了保证刀杆的刚性，球头稍大一点，可以强力车削粗车的刀具路径用同心圆模式如果凹圆弧精度要求较高，精车换一把球头较小，精度更高的刀具加工3数控车床车削中心是一种。