2精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线3在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则，应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度4使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率，尽量简化数值计算的工作量，简化；1书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上2开机一般是先开机床，再开系统有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息3回参考点。

则刀塔转速为n2=1000*225=2250rpm图中C点是刀离开工件位置，工件需要从C点转至A点转角80度进行第二个面的加工，这时刀塔则刚好转过80*225=180度，即刀塔上第二把刀刚好转至A点参与第二个面的加工就这样将第三第四个面加工完毕刀塔轴向进给，就可以将外四方车出来了；数控机床零件加工过程如图550所示操作者首先按照加工图样使之变为制造工艺的内容，在熟悉加工工艺的基础上编制加工程序，用规定的代码和程序格式把人的意志转变为数控机床能接受的信息把信息记录在控制媒体如穿孔带磁带或磁盘之类的信息输入介质上，使之成为控制机床的指令数控装置对输入的信息。

数控机床加工程序的编制步骤如下1分析零件图样和工艺要求 分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题2数值计算 根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心或刀尖运行轨迹数据数值计算的最终目的是为了；工件的材料形状尺寸精度及毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工只有那些属于批量小形状复杂精度要求高及生产周期要求短的零件，才量适合数控加工同时要明确加工内容和要求1确定普通机床加工工艺过程 在对零件图样作了全面。

数控加工是根据被加工零件的图样和工艺要求，编制程序并输入到数控机床的数控装置中，控制工件和刀具的相对运动，加工出合格的零件数控机床的加工过程包括以下内容1首先根据零件图所给出的形状尺寸材料及技术要求等内容，进行各项准备工作，特别是工艺分析，确定合适的数控加工工艺，其中包括零件定位与。

数控车床的加工过程与普通车床有何区别?

根据国内外先进经验设计图纸床身底座的铸造主轴丝杠等关键部件的订购床身外壳钣金加工各部件就绪后装配安装数控系统调试各部件精度精修调试组装外壳完成数控机床是数字控制机床Computer numerical control machine tools的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床该控制系统能够逻辑地。

1准备阶段 根据加工零件的图纸，确定有关加工数据刀具轨迹坐标点加工的切削用量刀具尺寸信息等根据工艺方案选用的夹具刀具的类型等选择有关其他辅助信息2编程阶段 根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序对加工工艺过程的描述，并填写程序单3准备。

用数控车床做工件的步骤 1分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案确定加工顺序设计夹具选择刀具确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少。

将工件的形状尺寸以及加工过程所需的各种操作如主轴变速刀具选择冷却液供给进给起停等用程序表示由数控装置对输入的信息进行处理和运算，按照零件加工程序的要求控制机床伺服驱动系统，实现刀具与工件的相对运动，完成零件加工当被加工工件改变时，除了重新装夹工件和更换刀具外，只要更换程序即可。

设计程序首先需要根据零件的图纸和要求，编写适当的加工程序这个过程通常由CADCAM软件完成加工准备在开始加工之前，需要对数控车床进行调整和设置，以确保其能够准确地执行加工程序这包括设置车床的工作台高度安装工具和夹具调整加工参数等粗加工在进行精加工之前，需要进行粗加工，以将工件。

数控机床的工作流程可以简述为编程设置加工和检查四个主要步骤首先，进行编程这是数控机床工作的第一步，需要由专业的编程人员根据设计图纸和工艺要求，使用特定的编程语言如G代码来编写加工程序这个程序会详细规定刀具的运动轨迹切削参数如切削速度进给量以及换刀冷却等辅助操作。

数控车床的加工过程是什么?

这就是我们说的quot数控加工quot数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段什么是数控技术？计算机数字化控制，简称数控它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控NC。

1，接通电源，松开急停2，回参考点 3，安装毛坯和刀具 4，对刀操作 5，编制和输入程序 6，程序校验7，首件试切8，第7步后工件不合格程序修改或刀具补偿 9，工件加工。

1首先要根据零件图样技术要求零件材料等分析制订合理的加工工艺选用合适的工装及刀具2根据工艺要求及毛坯材料性质等编写加工程序，经校对无误后输入数控装置，再次检查后模拟加工过程3确定一切正常无误后对刀，低速试切，检查零件尺寸是否符合图样要求，并根据实际情况修改刀补，至零件完全符合。

数车模拟与加工流程记录 数车模拟，也称为数控车床模拟，是一种通过软件模拟真实数控车床加工过程的技术这种模拟可以帮助操作人员在实际操作前预测和检查加工程序的准确性和可行性，从而减少材料浪费和加工时间加工流程记录则是对整个加工过程进行详细记录，以便后续分析和优化数车模拟的流程1 编程。