工艺用途分类 1普通数控机床 普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床数控车床数控钻床数控磨床与数控齿轮加工机床等普通数控机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成2加工中心 加工中心是带有刀库和自动换刀装置的；滚齿机gearhobbingmachine是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮链轮等用滚刀按展成法加工直齿斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床点击获取厂家实时报价滚齿时切削齿坯的刀具为滚刀，由于滚刀的螺旋升角较大，所以外形象一个；第一，齿轮加工常用的机床是齿轮加工中心齿轮加工中心是一种自动化加工装置，采用车床方法将材料进行加工，能够高效地加工齿轮的各个部分，如齿顶齿底等齿轮加工中心具有高加工精度高速度高效率的特点，广泛应用于各个行业第二，齿轮加工也可以使用齿轮磨床齿轮磨床通常用于加工高精度大型齿轮；数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化一般能够自动完成外圆柱面圆锥面球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等下面就简单介绍下数控车床的。

与传统的车铣钻磨齿轮加工相对应的数控机床有数控车床数控铣床数控钻床数控磨床数控齿轮加工机床等尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工；数控机床有如下特点1对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法2加工精度高，具有稳定的加工质量3可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件4加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间5机床本身的精度高刚性大，可。

数控机床的种类很多，可以按不同的方法对数控机床进行分类 按工艺用途分类按运动控制方式分类和伺服控制方式分类等工艺用途分类1普通数控机床普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床数控车床数控钻床数控磨床与数控齿轮加工机床等普通数控机床；1DMG MORI德马吉摩根德国知名数控机床制造商，产品线涵盖数控车床加工中心激光切割机等以高品质高精度高稳定性著称2SCHNEEBERGER斯尼伯格瑞士顶级数控车床制造商，专注于高精度高速数控车床的研发与生产，广泛应用于航空航天汽车等高端制造领域3MAZAK牧野日本著名；河北卓昊机械制造有限公司他们家的滚齿机是非常不错的点击获取厂家实时报价滚齿机gearhobbingmachine是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮链轮等用滚刀按展成法加工直齿斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床这种机床使用特制。

数控机床按工艺用途即按加工特性或完成的主要加工工序来分，主要有数控车床含车削中心数控铣床含铣削中心数控镗床以铣镗为主的加工中心数控磨床含磨削中心数控钻床含钻削中心数控拉床数控刨床数控切断机床数控齿轮加工机床及数控电火加工机床含电加工中心等图551；根据业百科显示齿轮加工机床有两类，分别是圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床，圆柱齿轮加工机床滚齿机插齿机车齿机等，锥齿轮加工机床加工直齿锥齿轮刨齿机铣齿机拉齿机齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿；在大型零件的加工上，采用多台组合式电火花线切割机床是提高生产效率的有效方法制造电火花线切割加工该齿轮轴类的零件中我公司已积累了一定的经验工件安装在精密回转台上，工件旋转运动与电极丝单方向前后进给运动，经电火花线切割方式加工精密齿轮是我晨虹数控公司在国际上唯一首创，该“国家发明专利已；1工艺用途分类 普通数控机床普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床数控车床数控钻床数控磨床与数控齿轮加工机床等加工中心加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床数控镗床数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后。

按照被加工齿轮种类不同，齿轮加工机床可分为两大类圆柱齿轮加工机床滚齿机插齿机车齿机等 锥齿轮加工机床加工直齿锥齿轮刨齿机铣齿机拉齿机加工弧齿锥齿轮铣齿机加工齿线形状为延伸渐开线锥齿轮铣齿机精加工齿轮齿面珩齿机剃齿机和磨齿机滚齿机的运动分析 应用最广；是的精诚机床是一家机床设备研发商，主要从事数控齿轮加工机床的研发制造和销售，产品包括汽车后桥齿轮数控加工机床弧齿锥齿轮数控加工机床及其配套设备等，广泛应用于汽车工程机械军工等领域更多同行分析，上企知道了解。

数控机床的发展经历了五代第一代1952年 ，电子管控制第二代1959年，出现了晶体管控制的“加工中心”第三代1965年，出现了小规模集成电路，使数控系统的可靠性得到了进一步的提高第四代1967年以计算机作为控制单元的数控制系统，柔性制造系统第五代1970年，美国英特尔开发使用了微处。