你是直接夹铜棒做的吗，然后工件伸出130多这样肯定会振刀 要先把棒锯成一段一段的，比如132，夹在卡盘上不要伸出太多，卡爪夹在工件的中间为好，孔车好后做一个芯轴，直径比孔小001，装夹在芯轴上车外圆条件允许的话，可做成胀芯轴，这样装夹方便转速600800，精车余量0102。

材料大小为10 车一个8的外圆，这个圆有20长 我的机器转速为50008000转都可以 进刀量F01F015 因为车削量不大所以进刀快点也没关系 假如要考虑车出来的外观的话，就要把进刀量放慢些，那样会车得亮一些 如果用的是国产机器的话，转速就打不到那么高了，所以就要放慢了 车削任何材料都要看；你好转速成你有多快就可以给多快，只要机器不太响就行，进刀量要看粗精，如果粗的话一帮025，精要看刀尖和表面粗糙度要求，一般没什么要求01也可以，最好是手磨刀，关键是冷却液要大就行 如有疑问，请追问；黄铜件车削时出屑一般很碎，要注意排屑方向和安全由于黄铜导热性能比较好切削速度高一点没有多大关系但是切削速度越高，铁屑飞溅越厉害，很不安全，切削速度可看具体情况调整车外圆时粗车进给量我们一般用03mm，精车要小一些，为求工艺效益的最大化，满足图纸要求就可车G2螺纹时，一般34。

做加工主要是加工时间，快才有效率，慢了产量出不来，赚钱也就困难了，所以在不伤刀的情况下能快就快，45号钢和303材料的粗车转速1800到2500要看你的机床刚性怎么样进给速度F400到500，这样渣会是碎的，不会出现一长条的渣 精车转速2500到3000，F200 铝和铜更不用说了，速度可以更快，316，304；数控车车削铜件的吃刀量进给转速等参数需要根据具体的情况进行选择，其中影响这些参数的因素包括铜件材质加工形状精度要求切削刀具等多方面因素在实际选择过程中，需要特别注意以下几个方面1 材料硬度铜件硬度相对较低，因此一般可以采用较高的进给和比较高的转速进行加工2 切削工具；红铜特性是软黏刀加工采用高转速，慢进刀刀具切削刃口必须很锋利，做这个东西效率很慢，急不得的，特别是切槽的时候；看你的数控车床是什么调速的呢是变频，还是手动换档的变频的话就直接输入你要的转速手动换档的就自己扳到需要的档位车工件不管是什么材料要看它的大小还要进刀量来决定转速一般都在3501400；数控车车削铜件的吃刀量在34毫米，进给025，转速根据直径来决定 1数控车主轴转速是根据加工的工件材质和刀具材质来确定，通常转速越高光洁度越好，进给速度越快加工速度越快，吃刀量越大也会有较高的加工速度 2通常转速高不适合选择大；数控车加工M6螺纹铜件时的转速会受到多种因素的影响，如刀具直径切削速度进给速度材料硬度等一般来说，推荐的转速范围为20003000转分，具体还需根据实际情况和所需精度进行调整同时，需要注意刀具的选择切削液的使用和冷却系统的运转等，以确保加工效率和精度若不确定转速选择，应根据设备；根据紫铜棒的材料特性，15外径的紫铜棒的转速一般在30006000转分钟之间，进给速度一般在0102毫米每转之间。

因此，在车削过程中需要使用润滑剂，如切削油或切削液等，以保持切削区域的润滑和冷却4注意切削方向和切削顺序在车削过程中，应注意切削方向和切削顺序的合理选择，以避免产生毛刺和刀痕等缺陷5注意安全操作在进行数控车加工时，需要注意安全操作，保持机床的清洁和整洁，正确操作数控系统，避免；铜料车内孔转速34，进给025，转速根据直径来决定通常转速高不适合选择大吃刀量可以选择较大的进给，中低转速使机床有较大扭矩，合适大吃刀，进给不宜太快进给大了，吃刀最好小点这些都与机床，刀具的刚度，金属材料属性有关系数控车主轴转速遵循以下几个原则1在保证生产效率和正。

在数控车床上加工环保铜转数50008000转为好材料大小为10 车一个8的外圆，这个圆有20长 机器转速为50008000转都可以进刀量F01F015 因为车削量不大所以进刀快点也没关系，假如要考虑车出来的外观的话，就要把进刀量放慢些，那样会车得亮一些，如果用的是国产机器的话，转速就打不到；根据不同的要求，配置不同的转速如果外圆光洁度要求04以上，转速可以用到2000转左右，使用G99，进刀速度则编写F008，就差不多了，如果使用G98，那进刀速度编F150吃刀量一般单边12毫米无问题铜件是非常脆的件，所以什么刀具用起来都好用，如果要求高的，就买专业刀具，如果要求不是很高。