第一步编程前确定工件基准确定原点利用分析功能对工件彻底分析，以便下一步编程用刀选择长宽高尺寸，转角R，侧壁斜度，封胶或者胶位位位置，插穿或者碰穿位置等等心中有数第二步编程开粗，2次开粗清角再清角，留余量0，102，转角处可用等高，底部R可用自动清角功能精加工之；开粗留余量03035，凹腔用曲面挖槽，凸件用曲面挖槽，等高或者2D外形等2次开粗留余量0，103，可用残料加工，等高等等，视情况很多时候可以省略这一步清角再清角留余量0，102，转角处可用等高，底部R可用自动清角功能精加工之残料加工或者其他合适的命令这一步是衡量。

这样调出主菜单下，快捷键ctrl+O，会显示操作管理器，每个操作有四个部分，最后一个每个是刀具路径，点击它在安R或S便会出现刀路了；就是画出毛坯的实体，然后另存为STL文件然后中图片中右小角那个图标选择刚才保存的stl文件就可以了。

1 减少切削冲击切入切出的过程可以使刀具逐渐接触工件表面或逐渐离开工件表面，减少了切削冲击切削冲击会对刀具和机床产生不利的影响，通过控制切入切出过程，可以降低切削冲击对刀具和机床的损伤，延长其使用寿命2 提高加工质量切入切出过程的控制可以减少刀具与工件之间的相对运动速度突变，避免切；1打开Mastercam2017软件，并创建一个新的零件文件2在主菜单中选择“机器模拟”，然后选择“新建机器模拟”3在“机器模拟”对话框中，选择“车床”作为机器类型，然后选择“前刀座车床”作为机器子类型4在“机器配置”选项卡中，输入车床的相关参数，如最大转速最大行程进给速度等等5。

加工圆心角超过180度的优圆，可以用R编程，格式如下G02G03X__ Z__ R__ F__其中将R取负值即可有些系统可能不支持数控车床上加工螺纹的指令主要有G32G92G76G32是螺纹加工的基本指令，它的适应范围广，但是编程最麻烦G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观。

mastercam车床加工怎样转角度

mastercam车床刀具走干涉轨迹走出来的方法更改刀具路径调整夹具更换切削刀具调整刀具绕组方向1更改刀具路径重新设计车刀的刀具路径，避免与其它的刀具路径冲突2调整夹具调整夹具或夹具的摆放位置，避免与车床刀具路径干扰，确保刀具路径的有效性3更换切削刀具更换更短的更小直径的刀。

方法如下根据51cto博客查询可知1当切槽与槽刀宽度一样时，切槽选项选择1点及选取点为手动2点击要加工的点，选择沟槽角度设定高尺寸，点击显示图形来确认图形3关闭精车，切换到切槽粗车参数，设定退刀方法进给速率及是否需要使用啄车功能，打勾并计算4得到加工路径后，点击启动。

是根据机床的配置来设定的四轴加工是在三轴的基础上加上一个回转轴，因此，四轴加工可以加工具有回转轴的零件或沿某一轴四周需要加工的零件CNC机床中的第四轴可以是绕XY或Z轴旋转的任意一个轴，通常是用AB或C表示，当机床是具有C轴的四轴CNC机床时，可以用绕A或B轴产生四轴刀具路径的方。

1首先找到道具的csd图纸或机械图，并测量道具圆弧的直径，将道具圆弧的直径除以2，即可得到道具圆弧的半径2其次在mastercam车床编程软件中，选择“圆弧”功能，并输入道具圆弧的半径值3最后根据实际情况进行刀具路径的设计和加工参数的设置，以完成车削加工。

1mastercam软件，它对各种工艺细节处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧补偿，可以控制器补偿，也可以计算机补偿2WorkNC编程操作简单易学易用只需两天的培训，用户即可使用软件进行编程，自动优化，机床刀具和刀柄一比一仿真模拟，上机非常安全，高可靠性高效率高精度。

可以用，但不能生成宏程序，你用过就知道了，会生成步骤很复杂的G01G02G03等等简单程序和G90G92G94固定循环G71一一G76多重循环。

或是用stl档 1在MASTERCAM里，毛坯设置仅仅针对加工模拟，对于铣床加工来说，毛坯形状就是立方体和圆柱体两种，仅仅对MXC文件起作用，当你输出STL文件时，你的毛坯设置，刀具路径就都失效了2mastercam软件里面可以加载自己绘制的3d毛坯模型3仿真加工时候可以加载自己绘制的3d毛坯模型。

mastercam车床加工槽两边不等高怎么设置

1、检查机床的传动部件精度如滚珠丝杠是否有间隙等等，另外吃刀量和吃刀速度是否合适。

2、还有奇偶校验，停止位等设置完成后在机床上进入接收页面 ，系统不同做法。

3、好用mastercam2017生成的车床程序具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件的加工周期，是非常好用的。