这个需要就是按照要求进行加工的哦，毕竟就是慢慢打磨的呀，需要用心思处理的不然加工就是麻烦的哦；车刀的正前角的切削过程，就是一个将材料向上翘起的过程如果切削的材料是黄铜料时，由于黄铜料在切削时容易扎刀所以，更容易把切削的料向起崛起因此，车削黄铜料时，应减小车刀的前角这时，可以用油石把车刀的切削刃前角后角油一下，减小切削刃的前角与后角，这样就能避免车削的铜料拉向刀具。

根据不同的要求，配置不同的转速如果外圆光洁度要求04以上，转速可以用到2000转左右，使用G99，进刀速度则编写F008，就差不多了，如果使用G98，那进刀速度编F150吃刀量一般单边12毫米无问题铜件是非常脆的件，所以什么刀具用起来都好用，如果要求高的，就买专业刀具，如果要求不是很高；看牌号，一般来说，线速度200300米那是随便没问题的，再高点，400米左右也没问题不容易沾刀的牌号，就用加工钢的刀来加工就行，进给率随便来，这时候制约进给率的主要因素是零件表面质量的要求容易沾刀的，选择刀具要锋利，自然强度不高，粗车进给率不宜太大。

加工紫铜切刀面要先选择适当的切削参数，如进给速度主轴转速和进给深度等其次，选择合适的刀具，并保证刀具的刃磨良好最后，在编写数控机床加工程序时，需要注意刀具半径补偿和切削补偿等问题同时，在加工过程中，及时清洗和更换冷却液，以保证加工表面的光亮度注以上回答不代表所有中国人的观点。

车床加工铜的切削参数

1、车床加工铜件最好用quot聚金金刚石刀片quot，光洁度可以达到Ra08006加工黄铜的转数不宜太高因为它产生崩碎屑速度快的话飞的哪都是，刀具要求不是太高磨一些正角度就行紫铜的话车刀要磨的相当锋利，这种材料特粘容易粘刀，要磨成大前角锋利的车刀可以适当加点切削液。

2、红铜特性是软黏刀加工采用高转速，慢进刀刀具切削刃口必须很锋利，做这个东西效率很慢，急不得的，特别是切槽的时候。

3、实心刚件不会变形，空心管件可以采用粗精车分开 软爪，专用夹具保证既有足够的夹紧力，又不变形，至于光洁度，可机床刀具工件材质都有关系。

4、黄铜的材质较为软，可塑性好易加工，如果工件是实心且口径较大，就可以使用一般的双轮挤压滚花刀，加工出的效果能达到要求，如果对光洁度和深度由要求，建议使用双轮切削滚花刀具进行加工，黄铜滚花要怎么加工嘉升刀具，180 ， 3813 ， 8328 1在车床上滚花时，受力相当大，铝合金工件和滚花刀具必须装夹。

5、数控车床加工铜材料的步骤电主轴河南大山有色金属是主轴与电机一体式的，既然是一体的，中间就没用传动机构 电主轴一般都是变频器使用的，通过异步电机公式我们知道，电机的转速和电压成正比，也就是说转速越低，电压也就越低，而电机的扭矩和电压的平方成正比，也就是说，电压越低，扭矩就衰减越厉害如果是低。

6、那要看你加工什么铜了，如果是黄铜不容易粘刀，速度稍微快点，走刀速度快点也没事，用硬质合金刀具效果明显，其他刀具也行一般加工出的形状都是碎屑如果是紫铜很容易粘刀需要用韧性比较高的刀具材料。

7、一般来讲，因为有色金属属于易切类产品，其切削的阻力较小，但要有高的光洁度，所以，同城要求机床的刚性好一点主轴的转速要高一点立加的要10，000RPM以上进给要快一点立加要36米min以上，刀具呢，则要锋利耐热有时是干切，不加切削液的，所以我们在精加工时可以考虑采用陶瓷。

8、数控车床加工铜材与加工普通钢材一样，装夹，找正，车削数控车床车削中心，是一种高精度高效率的自动化机床配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱斜线圆柱圆弧和各种螺纹槽蜗杆等复杂工件，具有直线插补圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥。

车床加工铜件有毒吗

1、用数控车床车铣复合加工数控车床把原材料铜板车铣复合加工成铜水桶，用220v电压，加工完水洗去铜屑铜水桶是铜材质的硬水桶，用于装易燃易爆的物品，比同等大小相同质量的铁桶造价高出百分之60，售价昂贵。

2、你是直接夹铜棒做的吗，然后工件伸出130多这样肯定会振刀 要先把棒锯成一段一段的，比如132，夹在卡盘上不要伸出太多，卡爪夹在工件的中间为好，孔车好后做一个芯轴，直径比孔小001，装夹在芯轴上车外圆条件允许的话，可做成胀芯轴，这样装夹方便转速600800，精车余量0102。

3、无氧铜硬度不高，加工时粘，不容易断屑在车床上切槽，1刃口要锋利些，不带倒棱和圆角2要选用V字型的顶角，压制出排屑槽的刀片3前刀面光洁，经抛光处理，减少切屑在前刀面滞留如果生产量比较大，可选用人造金刚石槽刀刀具制造厂家有实力，可以做出断屑块。