1、前提是调整转速200左右对刀手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 编程G99_M3_S200，G0_X55_T0101，Z3，G1_Z0_F03，X495_F025，Z35_F02，G0 X55，Z100_M5，M30；用混花刀损机床精度我告诉你直接用60度车刀车假设你要车外径50长度50上面滚个20网格程序是 G92x495z50F这个一般就写外径就可以了，没那么精密的公式是314乘以直径就是157L头数，这个用F除以网格是785但是这里不能有小说你写78和79都可以，区别不大G92x49 M30；压花的时候主轴要保持一定的转速，不要太高，比车螺纹的速度还要低一点，进给的时候可以先压一点看下效果，如果花不明显再适当的加大，切忌一次就压很深，刀会坏的，另外难切材料也不好压。

2、数控车床用滚花装置技术方案一种数控车床用滚花装置，其特征在于包括安装在回转刀盘上的T型槽板，在T型槽板上安装有上支架和下支架，在上支架和下支架上分别安装有对工件夹紧的滚花轮和舵轮；数控车床滚花对设备精度没有影响根据查询相关公开信息显示数控车床滚花对设备的精度是没有影响的，但是也要注意平时的检查数控车床加工滚花出现误差一般是可以避免的；在数控车上滚直纹还是比较方便的，8毫米的刀宽要滚出5毫米的花这个就要看位置，要是在边上对完刀直接Z5然后向里压，可以通过刀补来调节花的深浅饱满度！ 要是在中间这把滚花刀就不行了望采纳；数控车床上用滚花刀，一般常用有4mm网格滚花刀具体操作方法参考链接html 数控车床车削中心，是一种高精度高效率的自动化机床配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱斜线圆柱圆弧和各种螺纹槽；对于车床滚花的转速和进给量，一般情况下，转速在500600转之间，进给量在70120之间数控车床和车削中心是一种高精度高效率的自动化机床，具有广泛的加工工艺性能配备多工位刀塔或动力刀塔，可加工直线圆柱斜线圆柱圆弧和各种螺纹槽蜗杆等复杂工件，具有直线插补圆弧插补各种补偿功能，并在；滚花轮舵轮对称分布在工件的上下两侧，滚挤加工时舵轮可抵消滚花轮对工件施加的径向切削力，减少工件的弯曲变形 旋转转轴可使滚花轮和舵轮的中心轴线垂直于数控车床的主平面XZ面根据工件的尺寸转动调整螺杆，可调节滚花轮和舵轮的中心距，实现对不同尺寸的工件进行一定深度的滚花加工；先用手动记录好尺寸，然后输入x50对刀编程时转速s200f05，停刀位置x60，然后进到50直纹还好些，网纹的到60时，手要扶下刀，扶到滚花刀接触工件为止千万别直接到50否则撞刀搞好后要加冷却液；在数控车床上滚花，你可以把滚花轮装在刀架上，编好进刀程序，再启动程序进行滚花，就可以在直径50的工件上滚一个长35的滚花。

3、无需对太准先手摇，看可以了以后就在刀补里面输入X0在编程的时候就使用X0 z方向自己解决；具体的深度跟材料的不同也不同的，你用手轮手摇的方法挤一点儿，看效果，确定深度，然后编程时候下刀G01到这个深度，然后Z向走刀就可以了，工件直径50左右的转速有50转就好，合线速度10mmin差不多了走刀速度一般走个02mmr，大概就这样吧希望采纳啊，手打的，呵呵。

4、加工工件是一根棒料的话，余料还多的话，最好扎刀的点在成品工件的前方扎刀，因为滚花刀接近工件的点肯定会乱牙，滚花刀是在内向外卡盘向尾坐方向这样运行的，也可以把刀头先扎入01mm，再横向走刀，再扎到05mm的位置，这样Z轴01至05的这段距离自己定，前提是得保证成品工件都是05；数控车上可以滚花装夹好工件，上相应规格滚花刀就可以加工出来，其实就跟普通车床的滚花一个道理数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床；车单一的圆柱或平面可以不用虽说十字网纹滚花的产品我们经常可以见到，但是专用的十字网纹滚花刀却常常难以找到，即便找到了也是外国进口的产品，价格高昂而且单个十字网纹滚花刀有一个明显的缺点，就是无法进行走刀加工，滚花刀的宽度是多少，能加工的滚花宽度就是多少，如图中这种手电筒就无法用十字网纹。