1、需要退火处理，主要目的是消除铸造内应力，防止出现裂纹等另外，退火可降低硬度，以利于切削。

2、通用的机械加工方法都行，车铣刨磨钳含碳量在2％以上的铁碳合金工业用铸铁一般含碳量为2％～4％碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰磷硫等元素合金铸铁还含有镍铬钼铝铜硼钒等元素碳硅是影响铸铁显微。

3、1例如加工45#钢，用P10类刀具材料，带TiN涂层，精加工线速度一般可达150~250米分钟各品牌刀具推荐值略有不同2又例如铸铁件粗加工要用K30类刀具材料，带TiAlN涂层，线速度一般推荐80~120米分钟左右说明同前，实际使用值应按刀具提供方推荐值3同样的刀具材料加工同样的工件。

4、好1机床铸件加工树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高2机床铸件加工利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔缩松缺陷因此，机床铸件加工好。

5、加工零件φ730×4180mm冷硬铸铁辊毛重14t，净重9t，如图2图2 冷硬铸铁辊零件简图 刀片材料YG8硬质合金 刀杆材料45钢 优选前切削速度v=68mmin，进给量f=05～12mmr，切削深度ap=1～15mm，刀具主偏角K=75°，前角γ=5°，刃倾角λ=0°，如图3a图3 优化前后车刀的几何。

6、常见的普通铸铁是灰铸铁球墨铸铁和奥氏体铸铁，灰铸铁的加工性能较好，如采用氧化铝涂层的硬质合金铣刀，大都能胜任灰铸铁的切削球墨铸铁因其石墨的含量影响其加工性能，一般可以用整体硬质合金棒材经济型涂层合金铣刀普通铸铁加工刀具，经济型钨钢铣刀就可以胜任其次可以采用含钴高速钢刀具。

7、1主轴转速=1000VcπD 一般刀具的最高切削速度Vc高速钢50 mmin超硬工具150 mmin涂镀刀具250 mmin陶瓷·钻石刀具1000 mmin 3加工合金钢布氏硬度=275325时高速钢刀具Vc=18mmin硬质合金刀具Vc=70mmin吃刀量=3mm进给量f=03mmr2主轴转速有两种计算方法，下面。

8、车床加工铸铁类零件，车削屑为粉末状，在机床导轨面上直接加油容易粘带车削屑进入拖板缝隙，丝杠组，直接导致磨损加速铸铁铸铁是指含碳量在2%以上的铸造铁碳合金的总称，通常由生铁废钢铁合金等以不同比例配合通过熔炼而成主要元素除铁碳以外还有硅锰和少量的磷与硫等元素，是将生铁有时有。

9、灰铸铁铸件机加工后表面发黑有两种原因1是石墨上浮的一种表现，主要原因是碳当量高，冷却速度慢，同时含锰量低，这点您可以从铸件的硬度看是否是硬度偏低，或者从金相角度分析在显微镜下石墨粗大，珠光体含量小，铁素体含量多2是机加工的原因，总体来说粗加工很少能看出来铸件发黑，一般都出现。

10、磨床加工至少可以达到08级粗糙度，不信你留余量试试与砂轮的材料，粒度，硬度都有关系。

11、加工灰铸铁，硬质合金刀具和CBN刀具都可以具体根据加工情况选择，如果是批量小，没有生产节拍的要求，选择硬质合金刀具划算，价格便宜如果是在流水线上，对生产节拍要求较高的情况下，CBN刀具比较保险，CBN刀具可以实现高速切削，而且刀具更耐磨。

12、不知你的铸铁牌号是什么，这种情况一般是因为碳含量偏低，或者碳含量偏高，硅含量偏低导致，再就是铸件冷却过程中出现脱碳偏析，总之是因为化学成份比例不对或者偏西造成最佳补救办法将铸件进行550摄氏度保温一个小时，然后离炉空冷这样既加强了铸件的结构性能，改善了铸件的应力破坏，还对铸件进行析化。

13、根据我车铸铁的体会，因为铸铁属于脆性材料，质地疏松，不能形成比较长的切屑，因此形成很多粉尘，大量长期吸入，应该对人的身体有害，好在没有特别严重的危害，我身边的老车工还没有见有谁得了明显的职业病但症状严重时，有可能呈现“肺尘病”症状建议还是老老实实戴好劳保口罩。

14、这要看前端盖的复杂程度了大部分前端盖都可以用数控车床加工，普通数控车即可a，如果安装止口没有偏心，用三爪卡盘夹紧就可以了，先车安装止口，再调头车电机装配端b，如果安装口偏心，就要设计专门的夹具了用加工中心加工基本上都得设计专用的夹具，加工过程也是先加工安装口，再加工调头从。

15、为使和机床铸件有所需要的力学性能物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是必不可少的另外，铝铜镁钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学物理和化学性能，以获得不同的使用性能整体热处理是对铸铁平板，铸铁弯板或机床床身铸件进行整体加热，然后以适当的。

16、白口铸铁由于硬度高脆性大，难于车铣刨，可以磨削加工，可以铸造成形，不能锻造但同时由于其硬度高耐磨性好，可以作为犁铧的材料其常见的应用场合有犁铧面粉机磨辊球磨机磨段滚筒磨铁等这也许是物尽其才吧。

17、加工铸铁你对数机床是有影响的，因为铸铁件不象钢件出铁屑，它出的老是铸铁磨子容易进入机床导轨丝杆里，造成机床导轨和丝杆精度影响。