三要素分别是1切削速度v，单位ms 2吃刀深度ap，单位mm 3进给量f，单位mms 希望我的回答对你有帮助；三要素切削速度进给量和背吃刀量切削深度选择原则1 机床转速 2 刀具规格 3 工件尺寸 4 切削液浓度 与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命见金属切削原理，一般分为两类最低经济寿命和最高生产率寿命根据前者选择的切削参数称为最小成本切削参数根据后者；1合理选择夹具1尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具2零件定位基准重合，以减少定位误差确定路线路线是指数控机床刀具相对零件的运动轨迹和方向2注意切削用量的选择数控车床加工切削条件的三要素切削速度进给量和切深会直接引起刀具的损伤随着切削速度的提高，刀尖温度会上升；数控切削三要素 一切削速度线速度园周速度V米分要选择主轴每分钟转数，必须首先知道切削线速度V应该取多少V的选择取决于刀具材料工件材料加工条件等刀具材料硬质合金，V可以取得较高，一般可取100米分以上，一般购置刀片时都提供了技术参数加工什么材料时可选择多少大的线。

在许多场合我们可以通过经验数据来确定这三要素的值 实践证明合理切削用量的选择与机床刀具工件及工艺等多种因素有关合理选择加工用量的方法如下粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量a，较大的进给量切削速度U选择中低速度精加工时，主要保证零件的尺寸和表面；根据精度要求，即工件的尺寸精度定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度定着加工时间刀具寿命和加工质量经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件切削条件的三要素切削速度进给量和切深直接引起刀具的损伤伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的化学的热的；数控加工numerical control machining，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法它是解决零件品种多变批量小形状复杂精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效。

数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面1合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料切削工具切削条件是三大要素这些决定着加工时间刀具寿命和加工质量经济有效的加工方式必然是合理的选择；机床方面包括主轴回转精度，机床的刚性，两滚珠丝杆的精度，两个方向导轨精度，夹具的精度，数控系统控制精度等刀具方面包括刀具牌号的选择，刀具各个角度的选择，刀具的安装等切削三要素切削速度，进给量，切削深度，这三个关系之间选择 其实数控车和普车就金加工来说，对控制精度是大同小异的；这个方面的因素很多，主要是切削用量三要素的选择，吃刀量，进给速度，和转速的选择，还有就是道具的选择与刃磨，在次就是材料的选择，最后就是切削液的选择等多方面因素；确定正确的零点坐标系确定正确的零点坐标系是数控加工的关键通常，零点坐标系应选择易于确定和计算的位置，并确保所有加工程序都基于相同的坐标系进行编写合理布局刀路在编写数控加工程序时，需要合理布置刀路，尽量避免刀具重复切削进出切盲孔等情况，以降低加工成本和提高加工效率加强机床维护；精加工时，表面要求高，走刀量取小006~012mm主轴每转粗加工时，可取大一些主要决定于刀具强度，一般可取03以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大另外还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性数控程序使用二种单位的进刀量mm分mm主轴每转，上面用的单位都是mm。

cnc加工流程1，数控车床的进给加工路线从刀点或机床固定原点移动，直到返回该位置并完成加工程序，包括切割路径刀具切割切割等非切割空行路径2，精密加工的进给线基本上是按照零件的轮廓顺序进行的因此，确定切线的重点是粗加工和空行程的进给3，在数控车床加工过程中，一般都要遵循下列原则；数控车床加工认准钛浩，有规则的稳定的磨损达到寿命才是理想的条件然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损被加工尺寸变化表面质量切削噪声加工热量等有关在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃；车削用量三要素是指切削速度进给量和切削深度1切削速度切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快2进给量工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。

切削三要素是指切削速度进给量进给速度和切削深度背吃刀量三者的总称合理选择切削三要素是保证机加工切削过程顺利进行的首要条件在实际生产中，由于零件的材料热处理状态加工性质等多方面的因素变化，切削要索有较大的不确定性因此，加工过程中如何选择合理的切削要素，也是一个不断；3准备信息载体 根据已编好的程序单，将程序存放在信息载体穿孔带磁带磁盘等上，通过信息载体将全部加工信息传给数控系统若数控加工机床与计算机联网时，可直接将信息载入数控系统4加工阶段 当执行程序时，机床数控系统CNC将加工程序语句译码运算，转换成驱动各运动部件的动作指令。