1、具体方法就是，在工件外开始车螺纹，第一条是G32车倒锥形螺纹，其实是完成螺旋切入然后走第二条G32，车直线螺纹，完成后再走第三条G32，车锥形螺纹，利用这个过程切出也就是，三条G32完成一次走刀前后两条的目的是在螺旋插补的过程中完成进刀退刀如果设置得相对陡峭，那么效果可能还凑合。

2、G92车螺旋油槽方法跟车螺纹是一样的，只不过要分析车螺旋油槽的数目及角度最好的方法还是用G32去车，因为通常油槽两端是不通的1 F功能 F功能指令用于控制切削进给量在程序中，有两种使用方法1每转进给量 编程格式 G95 F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mmr2每。

3、用普通车螺纹指令来回拉，用G32，不要用螺纹循环指令。

4、数控车床有的是前置刀架和后置刀架，大多数采用的还是前置刀架，用前置加工左旋螺纹时，刀具正装，主轴正转，从左向右加工有退刀槽，刀具反装，主轴反转，从右至左加工没退刀槽数控车床可分为卧式和立式两大类卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨按。

5、数控车床上加工螺纹的三种方法 数控车床上加工螺纹的三种方法 交替进给 刀具以左右交替进给的方式切入工件，把螺纹牙槽逐渐扩展到规定的尺寸这种切削适用于极大螺距的螺纹，可以显著减少切削过程中的震动需要注意刀具牙型尺寸要小于螺纹牙型尺寸，这样才能完成交替借刀。

6、就是左右旋螺旋槽各2根，需要确定螺距约等于90，两根右旋螺旋槽180°等分，两根左旋螺旋槽也是180°等分，起点与右旋螺旋槽在4×φ644槽内重合还需要知道螺旋槽截面的形状，注意处理螺旋槽起点和分头的问题就可以车出来。

7、首先你的工件是粗车好的不然工件会变形如下G0 X Z定到起点位置 M3 S 转速不能过高，最好选高速钢，抗冲击力好G33 XF 油槽底径，G33 Z F 车槽 G0 X 退刀 M5 定到下一段加工位置 按上面的走一次，注意改下长度尺寸如果角度上有错误可用Q来减小。

8、下面简单介绍下在数控车床上加工螺纹时，由于设备刀具或者操作人员的原因，在切削过程中容易发生的故障以及解决办法一扎刀产生的原因和解决方法1主要原因车刀的前角太大，机床X轴丝杆间隙较大车刀安装得过高或过低工件装夹不牢车刀磨损过大切削用量太大切削油性能不达标2。

9、普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定3普通螺纹的编程加工 在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法G32直进式。

10、在数控G32编程中，可以采用G32指令来实现，具体步骤如下1设定初始位置坐标，运行G00定位到初始位置2设定油槽斜度，运行G32指令，填入起始位置终止位置和斜度等参数，让机床实现油槽的斜进斜出加工3运行G00定位到终止位置4编程完成，运行程序，查看加工效果。

11、追问 但是在z10和z90的地方会留两条环形槽呀我加工的8字油槽螺纹导程是70mm，油槽两边留5mm不能有环形槽感谢你请你指教 回答 不会有环形槽的，要是有的话把转速再放慢些，有的车床反应稍慢，五下多转，要是导程是七十的话就把我那里的Z一90改成W70，这样你明白了吧，长度就是。

12、早期的8字油槽在普通车床上加工，当油槽两端允许出头时，可在车床上用加大螺距法加工若两端不允许出头时，则不能在车床上直接车出，需借助由曲柄滑块机构组成的工装在车床上来完成8字油槽加工中，外槽可以用4轴加工中心来完成，但效率没有CNC lathe效率高，内外油槽可以一次在CNC车床完成。

13、螺纹切削循环G92在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令G92直进式切削和G76斜进式切削由于切削刀具进刀方式的不同，使这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同指令格式G92 XU_ ZW_ F_J_ K_ L 公制直螺纹。

14、一由于螺距大，主轴转速必须很低如果查阅数控车床说明书，就可以精确计算主轴最高转速二油槽深度较浅，切削力并不大与梯形螺纹和蜗杆比较，只是刀具刃磨的时候需要考虑螺旋角造成的影响三编程的问题用G32连续螺纹切削功能进行编程，从螺旋槽起点前的工件外开始G32加工锥螺纹，终点是油。

15、滚压CNC数控车床螺纹车削加工件的外径一般不超过25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级GB19763，所有坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹最大直径可达30毫米左右，工作原理与攻丝类似冷挤内螺纹时所需扭距约比。

16、降低刀具的成本3螺纹铣削法特别适用于不锈钢铜等比较难加工材料的螺纹加工，易于排屑和冷却，能保证加工的质量和安全4没有刀具前端引导，比较方便加工螺纹底孔较短的盲孔或是没有退刀槽的孔螺纹铣削的刀具分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀两种，机夹式刀具既能加工螺纹深度小于。