换刀频是因为不锈钢塑性和韧性大，粘附性强，加工时易产生粘刀造成一般可以从以下几点改善1采用热处理，改变材料硬度HRC25302选择合理的刀具，不妨试用TiCTiCNTiN复合涂层的刀具3 选取合理刀具的几何角度和结构 4合理选择切削用量5选用适当的冷却液，如硫化油，硫化豆油等；切削加工不锈钢材料，一般都使用YG8YG6刀具由于不锈钢的导热性能不好，加工不锈钢时切削速度稍微提高一点，切削温度就会高出许多，刀具磨损加剧，耐用度则大幅度下降为了保证合理的刀具耐用度，就要降低切削速度，一般按车削普通碳钢的40%～60%选取值切削深度ap粗加工时余量较大，应选用较大的切深；1Cr13，2Cr13材料硬度比较低韧性好，多采用YW2硬质合金刀片0Cr18Ni9俗称304硬度比较高，切削难度比较大推荐采用YG6X硬质合金刀片0Cr18Ni9Ti，尽量避免采用含Ti的合金刀头如果用焊接的车刀的话，关键还是要看磨刀磨得好不好，不锈钢不太好做哦；方法一 降低主轴转速，加大进给速度方法二 更换有断销槽的车到片，方法三 也可以用手磨的刀，把刀面上磨个台阶出来，离主切削刃的宽度看你一刀车多少，车的多 就宽点，车的少就窄点，这样磨刀车出的铁销很好 有艺术效果的哦第三个方法你刀磨好了如果不断销我把它吃下去；需要降低主轴转速，可用40~70米分钟，进给量用01~012毫米转注加工304不锈钢，进给量不能小于01毫米转如果你的刀具很锋利，短时间可以考虑低于01毫米转如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为，手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮谢谢；数控车加工精铸201不锈钢用焊接刀YG813c45或W2等刀片都是可以的数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床以下列出几个带有普通性的日常维护内容1每天做好各导轨。

车床X轴丝杠间隙过大换丝杆的时候此外02的粗糙度在车床上是无法加工出来的，最多只能到0608，必须磨加工或电镀建议端面长度留余量02左右记得别把问题直接关闭，分数无所谓；自动车床刀具的选择不锈钢钻孔首旋钨钢麻花左钻，硬度耐热，耐磨都比较好，麻花左钻可以加大螺旋角，增加钻头的前角，保持刀具刃口光洁锋利，钻头的刃带要窄，减少和孔的摩擦另外适当的切削速度，很充足的冷却都是非常必要刀具材料选择因加工不锈钢零件时切削力大切削温度高，刀具材料应尽量选择强；不锈钢数控加工适合800650F01015转速和进给选择适合加工不锈钢的ISO M类刀片材质，比方说株钻YBM153，YBG202，京瓷CA6525，PR1125之类毛料直径40以下30crmusi一定要浇足白乳化液，冷怂换刀片，开粗800或900转，1~2MM吃刀，f01，开始最好打慢点，切削液一定要给足选择刀片，形状选择；以奥氏体不锈钢SUS304为例 线速度控制在12~15mmin 进给量每转钻头直径D×001~002rev 请选用不锈钢专用钻头，切削刃比较锋利。

你用的是机夹刀合金刀片，想要完美切断基本不可能想要没尾刺，只有自己磨白钢刀，刀尖磨成30%夹角转速不要太快，切削到直径05的时候，F0005切断后夹持部分端面记得处理；涂层硬质合金刀片，加工奥氏体不锈钢的线速度取100mmin100×1000÷355÷314=897 建议用90~100转并且充分浇注水性切削液如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为，谢谢；粗车的时候切削深度直径25mm58MM50长的料子F=0204mm转精车切削深度051mm，进给速度F=01mm转304不锈钢较404比较软，粗加工08，转速800－1000，粗加工01，转速，200－1800，就可以，吃到深度后，转速调整为2000；1一般设备不是很好精度要求不是很高的话用YG6钨钢刀刀片，也就是机加刀，刀尖相对其锋利2S670即可不可太快转数与加工的外圆成反比F相对较快02~03 3最佳的可选用菜油接着是机油最后是切削液水溶性的切削油也叫乳化液4如果加工的是六角形的棒料第1刀一定要把对。

这要分是什么材料了，就一般普通不锈钢如188，304，316，2205，174这几种材料的话如果直径在50mm到150mm之间的话转速S280到S400就可以了进给速度在60minmm到100minmm被吃刀量在2mm到5mm之间注意是指直径值，一定要注意刀头的散热建议冷却泵加压，强冷。