1、自动车床刀具的选择不锈钢钻孔首旋钨钢麻花左钻，硬度耐热，耐磨都比较好，麻花左钻可以加大螺旋角，增加钻头的前角，保持刀具刃口光洁锋利，钻头的刃带要窄，减少和孔的摩擦另外适当的切削速度，很充足的冷却都是非常必要刀具材料选择因加工不锈钢零件时切削力大切削温度高，刀具材料应尽量选择强。

2、2这就需要用不锈钢专用刀具来切屑，这种刀硬度较高，磨利了不会崩刀尖另外你的切削液也很重要，切屑液分油性和水性，还有中性的，用中性的，切屑时加点煤油效果会好很多，喷嘴注意不要全部对着孔，留一半对工件但一定要注意防火防漏电内孔刀不好磨，你没说孔径多大，越小越不好磨，建议你换机。

3、可以车加工，但不易加工，此材料软而且弹性大，车加工软材料比硬材质更难车，最好办法是用高速钢车刀加工俗称白钢刀刀磨锋利，开大切削槽，槽面粗糙度达16以上，尽可能调高速加工，外圆加工留00301毫米，再用先车好的相同直径的套，套加点热套一下就光滑了，套要求粗糙度08如有孔钻。

4、1刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高导热性好的YW或YG类硬质合金精加工时也可使用YT14及YT15硬质合金刀片批量加工上述材料零件时，可采用陶瓷材料刀具，由于此类材料的特点主要是韧性大，加工硬化严重，切削这些材料的切屑以单元切屑形式产生，将使。

5、刃口用油石研出一点倒棱，刀的前面和后面要用油石研光，以减少切削瘤的产生和粘附，粗车刀的前角可小一点2车削时用大流量冷却液冲刷刀尖处，可以提高效率3仪表车床本身的功率或可承受的切削用量就小，再加上加工的是奥氏体不锈钢材料，最好改用普通车床，可以提高切削速度。

6、切削速度比车普通钢件低30%50%牌号YG8，因为不锈钢塑性较大，前角取15°20°，卷屑槽不宜过宽，刃口保持锋利，用油石研磨出宽度不超过01mm的负倒棱，最好使用冷却液钻孔时要加注充分的冷却液，撗刃要修磨，还要注意及时排屑以防烧伤钻头。

7、205不锈钢轴加工是一种高精度的加工工艺，在车床上加工时应注意以下几点工件的固定在加工前应确保工件固定，以免在加工过程中出现不必要的误差刀具的选择使用不锈钢刀具可以避免因刀具生锈导致的加工误差切削参数的设定切削参数包括切削速度进给速度切削深度等，对不锈钢材料要采用合理的切削参数。

8、304不锈钢表面成镜面高光的光洁度，是用专用抛光机来完成的，但也有只有新的好看的缺点，但是用数控机床也可以使表面达到有固定规律的纹理，也是一种美观，如拉丝螺旋等，关键是不要纹理杂乱无章。

9、不锈钢上外圆磨床加工方法 1开机后令其空转35分钟，之后开始检查各个系统工作情况是否正常2根据要加工的工件来确定所用夹具规格，调整夹具松紧程度，使其方便装夹又牢靠3调整机床根据工件形状长度，调整合适的尾座位置，压紧尾座，把砂轮退远一定距离，装上工件，开启主轴，使工件旋转。

10、304不锈钢车削加工工艺 由于AISI304奥氏体不锈钢的切削加工性较差，因此必须选择合理的车削加工工艺，包括合理选择车刀材料刀具几何参数切削用量及冷却液等，才能获得较高的生产效率和加工质量 1刀具材料 正确选择刀具材料对于保证高效切削加工奥氏体不锈钢具有重要意义根据AISI 304不锈钢难以车削加工的特点，分析可。

11、如果有可能最好能将零件插入主轴中，或者上中心架加工，缺点是掉头加工，如果只是外圆加工特征会有接刀痕迹，跟刀架也可以理论上这种长径比在1比30以上切削参数应该高进给，小切深小的刀尖半径，转数不是绝对的，因为不绣钢件会形成表面加工硬化加工难度比较大，建议垫刀加工，也就是刀尖中心高于零件。

12、加中心支架，小吃刀，慢走刀，高转速加冷却液。

13、车削不锈钢的硬化倾向性强，易产生振动，振动又会使加工硬化严峻因此，主偏角一般宜取45°～90°详细角度应根据机床零件刀具系统的刚性和切削用量来选择4车刀刃倾角λs的选择刃倾角可控制切屑流向，当刃倾角λs为负值时，切屑流向已加工表面当刃倾角λs为正值时，切屑流向待加工表面。

14、一般不锈刚是低转速，3高进给如果可以最好不要一次加工到尺寸留余量放置一夜以后在做精加工。

15、用不锈钢专用刀具，磨的像YG8C45等，成型刀可以问刀具经销商转速一般在线速130以下，精车余量10丝左右也可少点，刀塔允许情况下最好精车另装一把刀磨的刀每次进刀可多点，但进给率要小，成型刀每次进刀要少，进给率可快点。