1，数控尽可能用恒线速度，G96 G50 不知道你得设备最高转速时多少呢2，你们说的中心有突起的，那是刀具中心高度问题，安装刀具的时候要先用手摇，以致调整刀具车到工件中心时候没有突起的刀具中心高了，或者工件中心有一个小点刀具中心矮了3，附带一个问题，端面精车有0102的余量；1不知道用刀片的是什么材料的2主轴转速是多少3一般遇到刀具磨损严重，刀具材料不能更换时，线考虑降低线速度4按行业标准，硬质合金刀具在推荐线速度下，连续使用寿命只有15分钟，当降低10%线速度的话，寿命可以提高到30分钟左右；数控车床加工304不锈钢，外径55，不锈钢的切削加工性能不好，比较废车刀，所以应该采用硬质合金车刀走刀01 吃刀05 转速600这样就比较合适。

铣床一般都是加工槽类工件，例如花键轴的花键轴的键槽齿轮的齿等，当然也可以进行平面的铣削加工，铣床一般小型机床也是以卧式为主，大型机床为龙门式加工形式一般正好与车床相反，主运动为刀具旋转运动，工件移动为进给运动使用自动车床加工精密车床件的操作技巧有哪些呢？1为了保证加工精度，粗；加工304不锈钢的原则是采用中等切削速度，中等进给量切槽和切断时，切削速度和进给量都要降低切削速度除了比加工外圆时低，还要避免振动而振动还与工件刚性和刀具刚性有关采用水性切削液，并充分浇注切削液是必须的下面举例说明切削用量的选择如果采用未涂层的可转位硬质合金刀片，切削速度在60~；只能说改进车床加工工艺，更新换代机加设备更重要，这样的技术改造，不是简单提个问题，就能解决的，需要结合实际加工流程，从加工流水线上，增加磨床，或者原材料通过高吨位冲压机，直接压铸出半成品，再数控车床精加工；既然是车削外圆，当然是用外圆刀，如果要切断，还要切断刀，直径34车到295，那就是单边车削225MM，进给看你分多少次 或精度需要，大概0305MM一刀转速大概300600转s；2，先做r13内孔，用钻头深105 3刀做内孔图上尺寸不全4，车凹台 5，反装工件车r14内壁，工艺这东西很简单的，你这个不是好复杂的，加工30个以上应该是小意思，在装甲的时候在刀塔上反装一个西到之内的东西，记录位置，可以不用每装一次都对刀什么的，其实对一个好的车床操作者他会根据你的；1一般设备不是很好精度要求不是很高的话用YG6钨钢刀刀片，也就是机加刀，刀尖相对其锋利2S670即可不可太快转数与加工的外圆成反比F相对较快02~03 3最佳的可选用菜油接着是机油最后是切削液水溶性的切削油也叫乳化液4如果加工的是六角形的棒料第1刀一定要把对；的2刀片材料进口选M类或者S类的，国产选W类的3断屑槽按精加工选，如SX或者FX4粗加工切深单面1毫米左右，半精加工05毫米精加工02毫米左右，看刀刃情况5主轴转速粗加工300转分钟，精加工500转分钟6进给量粗加工03~0。

自动车床刀具的选择不锈钢钻孔首旋钨钢麻花左钻，硬度耐热，耐磨都比较好，麻花左钻可以加大螺旋角，增加钻头的前角，保持刀具刃口光洁锋利，钻头的刃带要窄，减少和孔的摩擦另外适当的切削速度，很充足的冷却都是非常必要刀具材料选择因加工不锈钢零件时切削力大切削温度高，刀具材料应尽量选择；用不锈钢专用刀具，磨的像YG8C45等，成型刀可以问刀具经销商转速一般在线速130以下，精车余量10丝左右也可少点，刀塔允许情况下最好精车另装一把刀磨的刀每次进刀可多点，但进给率要小，成型刀每次进刀要少，进给率可快点。

加工304不锈钢时，需要注意的是材料的硬度较高，加工难度较大，因此需要选择适当的加工参数来保证加工效果和工具寿命以下是一些常用的加工参数切削速度对于304不锈钢，建议选择中等切削速度，一般在5080米分钟左右，以确保切削过程中不会过热损伤刀具和工件表面进给量进给量要适当，一般在010；4合理选择切削用量5选用适当的冷却液，如硫化油，硫化豆油等；是柱面要光还是端面离心近的时候打高转速还有，楼下没听过04的说明你接触的工件太少太单一了01的都有如果车刀达不到可以单边留两丝002的余量用800的砂纸打一下不方便用手的话可以用筷子卷砂纸。

粗车的时候切削深度直径25mm58MM50长的料子F=0204mm转精车切削深度051mm，进给速度F=01mm转304不锈钢较404比较软，粗加工08，转速800－1000，粗加工01，转速，200－1800，就可以，吃到深度后，转速调整为2000。

钨钢刀，不锈钢的刀具比其他的刀具在刀的各个角度上的要求比较高磨好切断刀一般的刀具就不在话下了刀具用YW2的或者用钨钢刀螺纹刀的角度，和普通刀的角度在书上都有我的经验是刀具的各个面，一定要研磨的非常光滑亮的发黑这样的刀具才耐用刃口也要磨的很细最好磨的细到看。