1、优点1加工对象改型的适应性强 可以快速地从加工一种零件转变为加工另一种零件，这就为单件小批以及试制新产品提供了极大的便利节约时间，资金2加工精度高 首先结构上引入滚珠丝杆 其次采用软件精度补偿技术 最后是加工全程由程序控制加工，减少人为因素对加工精度的影响能加工结构很复杂的。

2、数控机床比普通机床的优势在于1加工效率，节省加工时间2工作强度，工人编完程序后，加工首件合格后就可以去喝茶了3减少废品数，只要首件合格后，在加工的零件一般都会合格4安全性高，工人距离加工设备距离越远，出现事故的概率就越低等等。

3、数控加工有下列优点1大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型2加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求3多品种小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备机床调整和工序。

4、数控机床以其精度高效率高能适应小批量多品种复杂零件的加工等优点，在机械加工中得到日益广泛的应用概括起来，数控机床的加工有以下几方面的优点1适应性强适应性即所谓的柔性，是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力在数控机床上改变加工零件时，只需重新编制程序，输入新的程序后。

5、2工步的安排更为详尽 这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排对刀点换刀点及加工路线的确定等问题，在编制数控机床加工工艺时却不能忽略3依靠程序完成所有工艺过程4数控机械加工程序是数控机床的指令性文件5数控机床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序。

6、高速高效机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度超高速加工技术对制造业实现高效优质低成本生产有广泛的适用性新一代数控机床含加工中心只有通过高速化大幅度缩短切削工时才可能进一步提高其生产率。

7、数控机床有如下特点1对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法2加工精度高，具有稳定的加工质量3可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件4加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间5机床本身的精度高刚性大，可。

8、数控车床比普通车床的加工有哪些优势 相对于普通机床而言，数控机床加工的优势是1产品同一性好，质量相对稳定2精度控制容易，可以通过对设备的简单操作进行实现3对操作工的个人技术要求较低，利于组织生产4若辅助配套条件成熟，设备利用率可得到明显提高5可轻松实现复杂母线工件的加工。

9、最低027元天开通百度文库会员，可在文库查看完整内容 原发布者iowwyr 数控机床优点1具有高度柔性在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造更换许多工具夹具，不需要经常调整机床因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合也就是适合单件小批生产及新产品的。

10、因此，使用数控机床仍叮获得良好的`经济效益2数拉机床的应用 数控机床有普通机床所不具备的许多优点其应用范围正在不断扩大，但它并不能完全代替普通机床，也还不能以最经济的方式解决机械加工中的所有问题数控机床最适合加工具有以下特点的零件1多品种小批量生产的零件2形状结构比较。

11、3可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件4加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间5机床本身的精度高刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高一般为普通机床的3~5倍6机床自动化程度高，可以减轻劳动强度7有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与。

12、数控机床与普通机床比较，数控机床的优点如下1数字控制用的CNC电脑取代了人脑，将人脑那些复杂的情绪技能耐力等与加工有关的因素全部取代2伺服电机代替了普通电机3滚珠丝杠与滚珠导轨代替了旧式普通丝杠与导轨，使其精度提高了几个等级4两三轴的联动代替了手工移位，可加工高难度的。

13、数控机床包括车床铣床磨床钻床镗床刨床等优点 1具有高度柔性 数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用2加工精度高 数控机床的加工精度一般可达00501MM，数控机床是按数字信号形式。

14、2加工速度快，主轴转速可达8000rpm3加工精度高，数控加工中心有着更为严格的精度执行标准4一体化程度高，正式运行后，人工只需装夹拆卸，可以一人操作多台5适用于多品种小批量生产情况下的批量加工，且生产效率较高，能减少生产准备机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少。

15、车床加工的工艺特点1，易于保证工件各个加工面的精度加工时，工件绕某一固定轴线回转，各表面具有同一的回转轴线，故易于保证加工面间同轴度的要求2，切削过程比较平稳除了断续表面之外，一般情况下车床加工过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走到过程中，刀齿有多次切入和切出，产生冲击。