车床可以加工精度不高的直齿圆柱齿轮，其方法是在车床中拖板安装可以分度的夹具，将齿坯装夹在夹具上固定，但一定要保证齿坯中心高与机床主轴等高，刀具用指形齿轮铣刀装夹在卡盘上进行齿轮轮齿铣削中拖板控制齿宽，大拖板控制齿全高，夹具上的分度装置用于控制轮齿周节相等。

不能，只能加工出车轮的大经，也就是齿顶圆尺寸，再就是能加工出齿轮的配合孔 呵呵 齿轮的加工一般是在滚齿机铣床等加工成型的，要知道齿轮的加工全过程不是一种机床就能完成的，要配合完成不同工序，例如车床加工齿顶圆和配合空，转到滚齿机加工出齿，在刨床上加工键槽 从而完成加工计划。

普通车床的走刀箱的上面有一块和走刀箱一样长的铝牌，上面有车螺纹的交换齿轮的挂法，车床不同挂法也不同螺距你按提示挂就行了，在床头箱的左方有一个手柄是专管公制英制，还有一个手柄是专管正牙反牙的，按照要求挂就行了每个车床上都有螺纹表，查找出螺距再找出对应齿轮 数控车床。

第一，齿轮加工常用的机床是齿轮加工中心齿轮加工中心是一种自动化加工装置，采用车床方法将材料进行加工，能够高效地加工齿轮的各个部分，如齿顶齿底等齿轮加工中心具有高加工精度高速度高效率的特点，广泛应用于各个行业第二，齿轮加工也可以使用齿轮磨床齿轮磨床通常用于加工高精度大型齿轮。

加工细长轴需要双顶或一夹一顶并且使用跟刀架支撑加工，跟刀架主要增加细长轴承受的切削力，减少径向跳动产生的震刀现象，便于正常切屑加工细长轴刀磨的要锋利，最好采用反车法加工，减小切屑阻力，更好的加工出合格的产品，条件允许使用弹簧顶尖顶车，加工细长轴需要经验丰富，基本功扎实的操作工加工。

1万能机床和数控机床的成本无差别点为x2，则3 600+6x2 = 1 800+12x2则有x2 = 300件所以得出以下结论1当齿轮生产件数小于75件时，应采用普通机床2当齿轮生产件数大于75件而小于300件时，应采用万用机床4当齿轮生产件数大于300件时，应采用数控机床 本回答由网友推荐 举报 答案纠错。

从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量另外， 数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量，经济性好4滚插齿 加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若 完成较大产能需要多机同时生产随着涂层技术的发展，滚刀插刀刃磨后的再次涂镀非常。

齿轮粗车进刀量大，加工速度快，精度要求不高，比较适合搭配运行高效的铣车床粗车其实就是切毛皮外圆，需要给精车或半精车留余量，尽量一刀切完普车，数控可分多次完成，粗车刀具些微磨损可以凑合用，一般不需要太锋利，表面光洁度达到63就可以了。

因为同一模数的齿型不同齿数的话不同，为了省刀具数量，将刀具按齿数分组，按组中最小齿数的齿型加工刀具，导致加工组中其他齿数的时候就有系统误差了，而且效率低，但也有设备简单的优点，在一定范围内应用滚齿是用展成法，利用刀具和齿轮毛坯的相对运动来产生渐开线的齿型，优点是精度高，效率高。

车削加工是为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车 刀，实现了在一次装夹下孔径端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又 保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量另外， 数控车床加工的高。

浇油润滑 浇油润滑通常用于外露的润滑表面，如普通车床床身导轨面和滑板导轨面等溅油润滑 溅油润滑通常用于密封的箱体中，如普通车床车床主轴箱，它利用齿轮转动把润滑油溅到油槽中，然后输送到各处进行润滑3油绳导油润滑 油绳导油润滑通常用于进给箱和溜板箱的油池中，它利用毛线吸油和渗油的。

展成法用齿轮刀具与被加工齿轮作啮合传动的过程中包络出渐开线齿形的方法如插齿，滚齿等由于齿轮加工的方法很多，这里只列了三种最常见的铣齿的工艺特点 1加工成本低，使用普通铣床，铣齿刀和一般的铣刀结构上类似，机床及刀具费用低，因此，铣齿的加工成本低，2加工精度低，铣齿使用通用。

圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床根据业百科显示齿轮加工机床有两类，分别是圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床，圆柱齿轮加工机床滚齿机插齿机车齿机等，锥齿轮加工机床加工直齿锥齿轮刨齿机铣齿机拉齿机齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床齿轮加工机床。

圆柱齿轮加工机床还包括齿轮热轧机和齿轮冷轧机等锥齿加工机床主要用于加工直齿斜齿弧齿和延长外摆线齿等锥齿轮的齿部直齿锥齿轮刨齿机是以成对刨齿刀按展成法粗精加工直齿锥齿轮的机床，有的机床还能刨制斜齿锥齿轮，在中小批量生产中应用最广2双刀盘直齿锥齿轮铣齿机使用两把刀。

只有螺旋齿轮可以在车床上加工铣床上可以完成对于螺纹的加工，如旋风铣，即成型刀加工在车铣中心上可以直接完成齿轮和螺纹的加工。

1，用20CrMO或17CrMO锻打后正火，2，车床粗加工后调质，3，调质后精车齿轮外圆至尺寸厚度内孔放量，4，滚齿留一定磨齿余量，5，齿部热处理淬火硬度HRC5060，芯部HRC356，精车齿轮内孔和各部，7，线切割割齿轮键没键省去，8精磨齿有的需与轴烘上装配后磨齿，9，去毛刺装配齿轮。