1、数控车削是一种利用计算机数字控制技术来操作车床进行金属切削加工的方法详细来说，数控车削是现代制造业中不可或缺的一环，它结合了计算机技术和传统机械加工原理，实现了高精度高效率的零件加工在数控车削过程中，零件的加工信息被编程成数字代码，这些代码被输入到数控车床的计算机控制系统中控制系。

2、4磨削 磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法磨削对工件进行精加工，加工后的工件尺寸精确表面光洁磨削圆形工件时，工件一面旋转，一面向旋转着的砂轮进给磨制扁平工件时，工件在旋转的砂轮下作往返运动磨削工艺常用于对经过热处理的坚硬工件进行最后的精加工，使其达到精确的尺寸。

3、1上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧2以相同的安装方式或使用同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重新定位或换刀所引起的误差3在同一次安装中，应先进行对工件刚性影响比较小的工序，确保工件在足够刚性条件下逐步加工完毕这些原则不仅适用于数控加工，也适用于普通机加工。

4、也就是说用了退尾可以免去退刀槽，有退刀槽的就可以不用退尾XZ方向的退尾量数值不管是在绝对编程或增量编程时都是以增量方式指定的，其为正值时表示沿XZ正方向回退，为负值时表示沿XZ负方向回退根据螺纹标准，Z向的退尾量一般取2倍的螺距，X方向的退尾量取牙型高。

5、1工作原理不同数控车床，是工件在转动，数控铣床是刀具转动车床是指主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床一般是车刀固定在机床上的某一位置，工件在夹具的夹持下沿着轴做旋转运动，靠近刀口时被切割，所以主要适用于加工轴盘套和其他具有回转表面的工件是机械制造和修配工厂中使用最广。

6、滚压CNC数控车床螺纹车削加工件的外径一般不超过25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级GB19763，所有坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹最大直径可达30毫米左右，工作原理与攻丝类似冷挤内螺纹时所需扭距约比。

7、进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心 数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM计算机辅助制造软件自动读取CAD计算机辅助设计文件并生成G代码程序，对数控机床进行控 制 问题五数控是什么意思？ 数控就是指数字控制，通俗的说就是把我们的语言变成。

8、1加工原理 蜗杆车削基本原理实际上与螺纹车削相同，因此在数控车床上，我们可以用螺纹车削指令车削蜗杆通常，螺纹车削是螺纹车刀沿相同路径重复切削工件的过程在数控车床上车削螺纹时，为保证车刀重复车削时不乱扣，总是在主轴编码器发出一转信号时开始螺纹车削所以在同一次装夹同一把车刀加工参数。

9、G42即为右补偿，顺刀具运动方向看在右侧数控车削加工是以假想刀尖进行编程，而切削加工时，由于刀尖圆弧半径的存在，实际切削点与假想刀尖不重合，从而产生加工误差为满足加工精度要求，又方便编程，需对刀尖圆弧半径进行补偿数控车床进给加工路线指车刀从对刀点或机床固定原点开始运动起，直至返回该。

10、因此学好数控加工技术对于今后的就业就有着更加重要的意义笔者在此提出自己在学习和实际操作数控机床时的一些心得体会以供广大初学者参考 一数控机床的加工原理 学习数控加工技术首先得弄清数控加工的工作原理首先将被加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化，即将刀具与工件的相对运动轨迹加工过程的切削速度。

11、计算机数控CNC系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统CNC系统由数控程序输入装置输出装置计算机数控装置CNC装置可编程逻辑控制器PLC主轴驱动装置和进给伺服驱动装置包括。

12、数控车削的工艺与工装车床的1 确定加工路线 加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向 1应能保证加工精度和表面粗糙要求 2 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间3 加工路线与加工余量的联系 目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻铸。

13、主轴可以调速，不过不能用齿轮调速，那样就会乱呀，就相当于你把活卸下来，又装上去一样，那样是不行的，主轴后边有个编码器，是和系统连这的没那个东西的就没法车螺纹，像哪些普通车床改装的数控，大部分就没有那个，就不能车螺纹。

14、因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工，所以公式为1000VCπD=n加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mmr，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以但是要根据材料材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃。