1、数控车床可进行直线插补，圆弧插补，螺纹插补等加工项目若具有回转刀架与动力刀头的还能完成端面铣削，打孔及攻丝；1，接通电源，松开急停2，回参考点 3，安装毛坯和刀具 4，对刀操作 5，编制和输入程序 6，程序校验7，首件试切8，第7步后工件不合格程序修改或刀具补偿 9，工件加工。

2、1异形零件如支架拨叉等外形不规律的零件等，大多数是需要进行多个工位的混合加工而成由于零件外形的不规则，普通机床只能进行工艺分散的加工，则需要用到的工装较多，而生产周期也会较长对于数控机床来说，加工这类异形零件是游刃有余的2曲面零件数控机床可以完成复杂曲线或曲面组成的零件；数控车削加工工艺的主要内容分析加工路线加工步骤装夹方案计算数值选用刀具编写程序数控车床加工程序与普通车床工艺规程有较大差别，涉及的内容也较广数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，走刀路线，刀具尺寸以及车床的运动过程因此，要求编程人员对数控车床的性能；数控车床加工是机加工中的一小部份而以，数控车床加工主要有两种加工形式第一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，第二种是把工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横向和纵向移动进行精度加工在车床上还可用钻头扩孔钻铰刀丝锥板牙和滚花工具等进行相应的加工车床主要用于加工轴盘；数控车床主要适合加工普通车床难以加工的，形状复杂的零件，或普通车床虽可加工，但需要复杂或高成本的工装，及需要较高技能的操作者加工的零件以及精度高，大型或贵重的零件，科研试制或可能多次调整尺寸以及形状的零件等；数控的话有数控车床数控铣床，加工中心等数车加工的话，主要学习内容有1机械识图三视图剖视图第一角法第三角法2机械加工技术要求粗糙度公差配合形位公差3手工编程内外轮廓车削内外槽端面槽车削内外螺纹加工异形件加工刀尖半径补偿的应用子程序应用 4；一般来说，数控车床加工零件的工序可以包括以下几个步骤设计程序首先需要根据零件的图纸和要求，编写适当的加工程序这个过程通常由CADCAM软件完成加工准备在开始加工之前，需要对数控车床进行调整和设置，以确保其能够准确地执行加工程序这包括设置车床的工作台高度安装工具和夹具调整加工参数等。

3、数控车床加工是一种精密五金零件的高科技加工方式具有直线插补圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果；1车削方式 即车床加工，车床加工是机械加工的一部分车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工在车床上还可用钻头扩孔钻铰刀丝锥板牙和滚花工具等进行相应的加工车床主要用于加工轴盘套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工2铣削方式 铣削是。

4、数控车床主要用于加工轴类盘类等回转体零件通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面圆锥面成形表面螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽钻孔扩孔铰孔等工作车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工；CNC数控加工有下列优点大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求多品种小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备机床调整和工序检验的；铰孔镗孔攻螺纹铣削等多工序加工由于加工中心能集中地自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差减少了工件装夹测量和机床的调整时间及工件周转搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。

5、数控车床主要用于轴类套类盘类等回转体零件的加工，如各种内外圆柱面圆锥面圆柱螺纹圆锥螺纹切槽钻孔扩孔铰孔等工序的加工，以及普通车床上不能完成的由各种曲线构成的回转面非标准螺纹变螺距螺纹等表面加工。

6、车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀刀架的横向和纵向移动进行精度加工数控车床加工通常由控制系统伺服系统检测系统机械传动系统及其辅助系统组成在车床上还可用钻头扩孔钻铰刀丝锥；以便有效的控制的形状和位置精度四表面粗糙度要求表面粗糙度是保证表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床刀具及确定切削用量的依据五材料与热处理要求图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具数控车床型号确定切削用量的依据数控车床加工流程1接通电源，松开急停。