1、如果是刀没对好的情况x方向的和z方向尺寸一样的情况下，x方向是直径编程，z方向是多少就写多少那么补偿的时候如果z是补偿02那么x方向肯定是04应为x方向算的是直径而不是单边半径其实x和z无关 其实z方向不用补偿因为圆球的大小只和x方向有关，圆球的位置才和z有关z和x不；楼上吵得一踏糊涂我来帮你解释如果大批量生产，首选数车数量极少的用普车假如你是一件两件，如果是用数车第一步编程可能要花上半小时一小时也不奇怪第二步选刀装刀一般零件约十分钟第三步对刀一把刀约三分钟第四步试加工，或模拟加工程式可能有错，还；你给的3个程序都不对，需要计算；先制作一个开缝套，开缝套的内孔直径与球的直径一样大，把球塞进开缝套，把开缝套装在卡爪上，夹紧卡盘，装夹完毕另外，还可以用定位芯棒对球进行定位如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为，谢谢；本来就该用G03啊，估计你编的哪里出问你了我编一个试试只是精加工的，不加刀尖半径补偿的N1 G99G97G40 M3S1500T0101 G0X30Z30Z3G1Z0F025 X12 G0Z2X25G1Z0G3X25Z30R25F02 G1W5G0X40Z30X150Z250M01。

2、把角度磨好，特别是后角， 首先砂轮要平整 ，先粗磨大概 ，再修下砂轮 ，精磨， 要锋利最后倒角 ，粗车床可以到倒大点， 精车就小点， 工件精车余量的少， 转数高点， 光洁度肯定会好的 建议最好不要用油石， 用后刀尖不是很锋利， 磨损快， 一般都是45度的；或G02 XU__ ZW__ R__ F__说明XZ为圆弧的终点绝对坐标值UW为圆弧的终点相对于起点的增量坐标IK为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值当圆心角大于180度时，R为负值由于数控车床加工圆球面时，起点；第二种方法用G50设定坐标系，对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工对刀时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的第三种方法运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关，这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。

3、拿个圆刀头的刀然后用刀尖补偿G41 在普车上，小直径圆球用成形刀具，大的用转模，大批量加工用旋风刀架参考资料的；刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置或实际刀尖圆弧半径与理论编程位置或刀尖圆弧半径之差的一种功能使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序刀具补偿分为刀具位置补偿即刀具偏移补偿和刀尖圆弧半径补偿两种功能数控车床刀具补偿使用方法如下1；应选择刀尖圆弧尽量小的刀具分粗精车，最后精车量留少点R值比程序值小是因为你没有用刀具半径补偿应用G41或者G42；X轴的终点坐标没有变化 所以u 应该是0 圆弧大小图上已经指定R20，最重要的是Z轴坐标 你能确定就是W20么这是个圆弧不是个球还是要看看图纸具体算一下的。

4、沿着垂直于圆弧所在平面坐标轴负方向看，刀具相对于工件运动方向为顺时针方向，则为顺时针圆弧插补G02，反之为G03G02是数控加工技术指令中的圆弧插补指令顺时针旋转g02和g03指令的区分方法 1看图纸的上半边轴类，如果是凸出来的就是G03，凹下去的就是G022看刀架，数控车床前置刀架的；可以的，只要是坐标 指令正确就可以被系统认可；你说的是车两段弧接圆球是吧需要两把刀，一把正一把反，把两把刀对一样了明白吧先是正的从y轴顶点开始切削，不要从正中心开始下刀，这样爱打刀，留一小点当正的切到x的最高点时候不要直接退刀，在沿y正向切割一段，直到切不到毛坯件，这样反刀往回切削时不爱打刀剩下的就简单。