解决的方法是，应用几何虚拟仿真技术，虚拟仿真软件环境建立零件夹具机床工作台或转盘和机床铣削主轴准确的三维数据模型，运行数控加工程序，检查刀具轨迹是否过切，判断铣削主轴是否与零件夹具以及工作台干涉，并根据干涉具体情况采取有效措施予以调整，通过加长刀具刀杆的长度，加高夹具的高度，使铣；1刀具要锋利些，可选单刃或者三刃大螺旋铣刀，前刀面一定要抛光处理2刀具材料高速钢硬质合金人造金刚石都可以3线速度高速钢100~400米分钟，硬质合金200~1000米分钟，人造金刚石400米分钟以上4进给量粗加工可以大些，主要看切削阻力机床载荷工件刚性精加工一般取001~0；在对车铣复合机床编程的时候，首先要建立一个加工坐标，所有的车加工以及铣加工都通过这个坐标来创建加工轨迹我现在用的是TopSolid软件去对车铣复合机床编程，在这个软件里面所有的车加工和铣加工都是一样的去做编程，不需要有什么特殊的设置只是在做铣加工的时候可能会在原坐标系上面创建一些坐标而已。

一FANUC 在地址T 后面指定2 位数4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具一个程序段只能指定一个T 代码关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书当移动指令和T 代码在同一程序段指令时，按照下面两种方法中的一种执行指令1；车铣多轴铣削精加工解决方案，采用多轴联动加工方法完成复杂旋转零件圆柱面上多个复杂碎片表面的加工，并选择加工几何形状，驱动方法及相关参数在实际加工中，应充分利用机床的特性来有效地控制刀具摆动角度的变化，使位移和摆动角度很好地匹配，以防止发生过切现象为了减少工具在零件角处的摆动角度的急剧；1首先将加工件放入双主轴车铣复合机床料库中2其次启动输送系统，将料库中的加工件输送到上料机械手的工作区域3最后上料机械手将加工件从输送系统中取出完成上料操作，并放置在机床工作台上。

工艺顺序和复合方式不同1工艺顺序车铣复合是先进行车削加工，再进行铣削加工，而铣车复合是先进行铣削加工，再进行车削加工2复合方式车铣复合是将车床和铣床的功能结合在一个机床上，通过转换刀具和工件位置来完成不同加工过程，而铣车复合是将铣刀固定在车床上，通过转动工件来进行铣削加工。

数控车床受控于程序指令，加工过程都是自动进行加工的，每一个数据加工路线刀具切削用量的不合理，都会造成工作量的成倍增加，甚至要重来，这样就要对零件的加工从装夹到加工完毕每一工步都十分清晰，要细化每一工步的切削变化切削用量走刀线路等较细致的问题加工工艺设计是对工件加工前的前期准备。

可缩短停机时间，提高加工效率这种增效诉求，引发了在传统数控车床上加装旋转动力头的变革，也由此实现了车铣复合加工当今的现代化多任务机床带有可使得刀具旋转与移动的B轴，先进的控制系统及前沿的CAM软件，令工件通过一次装夹即可完成主要的加工任务；动力头对刀和对车刀一样，只是对X轴时在补偿里减去铣刀的直径。