中华人民共和国机械行业标准中，针对钻削加工中心的精度检验，有一份详细的规定这份标准，即JBT 864812008·代替 JBT 864811997的第1部分，专门聚焦于精度检验的评估与执行它作为JBT8648系列标准的首个组成部分，旨在确保钻削加工中心的制造和性能达到行业认可的高质量标准该标准；2 加工工艺是否符合现场加工，是否有指导性，工时是否合理3 周转卡片齐全破损填写是否规范4工时记录单是否记录规范，正确 设备和工装 1 设备是否点检，点检是否流于形式2 工位器具是否按要求配备，加工 1是否按进行自检，检验是否正确2是否进行了首检3出现不合格时的流程是否；应该是对已加工的零件进行检验，检验项目应包括尺寸误差表面粗糙度形状和位置公差等项目；二机械的检验检验的内容如下1 零件检验包括零件的几何精度检验，如零件的尺寸形状零件表面质量的检验如表面粗糙度表面损伤及其它缺陷等零件的力学性能检验如零件的强度硬度零件的平衡性，弹簧的刚度等零件隐藏缺陷的检验如空洞加渣微观裂纹等2 装配检验如零件与零件的相对位置配合件的间隙；极限与配合和形位公差，是零件图和装配图中的一项重要的技术要求，也是检验产品质量的技术指标国家标准总局发布了极限与配合GBT18001～18003GBT180497形状和位置公差GBT1182～11841996等标准。

不是有工件图吗先用通止规塞规检查孔，再用千分尺即游标卡尺还有几种直接有屏幕显示的，用来检查孔深和图上的各项参数，最后检查看看有没有加工不完全残留质检来时，给他们一组做好的不行他们会说；需要也可以不需要，如果你是要出口，而公司也有ISO9001的认证，就需要出MSA报告，这是ISO标准中的工具，也是对产品的测量系统分析，而如果是买个国内，其实没有必要，至少在我看到的非标设备没有做过这种报告；中华人民共和国机械行业标准的钻削加工中心系列中，第1部分专门涉及精度检验的详细指南这一标准旨在确保设备在生产和使用中的性能和精度要求首先，范围部分明确了本标准适用的钻削加工中心类型和检验的覆盖范围，为检验操作提供了明确的界限接着，规范性引用文件列出了所有相关的技术标准和参考文献，为；处级正职处级副职科级正职科级副职科员办事员依次分别对应管理岗位一到十级职员岗位企业单位具备管理职能的岗位就应该是管理岗位，无论生产品质技术销售财务安全环境等但也不排除有些事业单位或企业单位的机械加工检验员同时为管理岗人员希望我的回答能对你有所帮助；机械加工质检员不分等级产品质检检验规程 一批量机加产品链板销轴滚轮轴等抽检10%，按工艺要求做好尺寸记录报告，标识印章另放，日期二机加产品头轴尾轴轮体齿圈等，按工艺要求做好检验尺寸记录报告，标识印章或签字日期三调质中频产品头轴尾轴各种。

简单的是尺寸检验，就是测量，直接手工拿测量工具测量长度尺寸方面或者与标准比对光洁度等，复杂点的拿三座标检测，或三维扫描成像检测然后是涉及到质量统计和过程控制，比如编制一些过程控制图，如SPC红绿灯图等；首先要明确的是工作内容，工作职责，依照工作内容，和职责去拟定工作计划1 设定目标值，此值需符合实际，确保可以达到基准值为100%，计划值为98%，实际值97%，那么如果连续几次的实际值均在96%以下，就需要调整计划值2 设定细节段，有目标值之后将project 划分几个阶段，从细节中可以看明显；1，加强培训操作员自检意识2，工艺单工序完成后即送品质部门检验再送下一工序3，成品出货前检验4，建立考核机制，把质量问题加大比重5，出现质量问题检讨分析原因仅供参考。

3最短的尺寸链原则为了保证一定的测量精度，测量链应该尽量短小4封闭原则在进行测量的时候，如果可以满足封闭条件，这其中间隔偏差的总和为零，这就是所谓的封闭原则5基本同意原则车辆基准应该与设计基准工艺基准保持一致性机加工零件主要分类机械加工主要有手动加工和数控加工两大类；重大型工件一般由专职检验首检，在非重要部位，打检验员专用钢印标记，并记录在案备查中小型件首检件，在非重要部位，用激光打标机标出检验员代码标记，记录在案备查该件封存至下一生产阶段。