用砂轮磨个有这个机器的，一个砂轮在转，你用手拿着刀磨就是了 一车刀刃磨的步骤 1磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角2磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角3磨前面，同时磨出前角4修磨各刀面及刀尖 二刃磨车刀的姿势及方法 1人站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时。

古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距1817年，英国 人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速为了提高机械化自动化程度，1845年。

6140普通车床自动走刀车丝时自动走刀是挂丝杆进给，并合上拖板箱上的开合螺母手柄实现自动走刀车外园自动走刀则要挂光杆进给，合上拖板箱上的纵进刀或横进刀实现纵向或横向进给挂光杆或丝杆的转换手柄不在拖板箱上，而在走刀箱上普通车床加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的。

并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距1817年，另一位英国 人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床1848年，美国又出现回轮车床1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床。

外加PLC是一定的上料完成后，输入启动信号运行数控程序加工完成后，机床有信号输出，利用此信号进行换料。

二者关键区别在于加工中心比数控铣床多了一套换刀系统，通过其特有的换刀机构能快速可靠地更换主轴上的加工刀具对工件实现钻铣铰镗攻牙等多工序集中加工此外有的加工中心还增加自动回转工作台和自动装卸机构及坐标测量机构，这样更加扩大其加工功能和提升自动化程度数控机床的结构组成大致分为。

仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说最大工件加工直径在250mm以下的机床，多属于仪表车床仪表车床分为普通型六角型和精整型自动型车床原理仪表车床采用弹簧夹头快速夹紧，电动机直接带动主轴，大小圆盘快速手扳式操作，纵横向定位控制车削，部分仪表车床配有法兰尾架装置压模跟车螺纹装置，能加工。

2 数控加工数控加工则是利用计算机数值控制Computer Numerical Control， CNC来实现自动化加工的方式工作前，需要通过编写程序并输入至数控装置，机床根据程序指令自动执行所有加工操作，包括工具选择运动路径切割速度和进给速度等数控加工普遍用于要求精度高形状复杂批量生产的零件加工它减少。

一数控车床的坐标定义 在数控编程时为了描述机床的运动，简化程序编制的方法及保证纪录数据的互换性，以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由XYZ轴组成的固定的直角坐标系二确定方法 1坐标原则 1遵循右手笛卡儿直角坐标系2永远假设工件是静止的，刀具相对于工件。