1、五轴类零件的检验1加工中的检验自动测量装置，作为辅助装置安装在机床上这种检验方式能在不影响加工的情况下，根据测量结果，主动地控制机床的工作过程，如改变进给量，自动补偿刀具磨损，自动退刀停车等，使之适应加工条件的变化，防止产生废品，故又称为主动检验主动检验属在线检测，即在设备运行，生产不停顿的情况；这个要根据加工轴的复杂程度和机床性能来计算，首先确定要车几刀，再根据转速进给量可以算出车床真真在车的时间，再加上装夹等辅助时间就可以算出一根轴的加工时间的规定转速和进给量的话人的影响就相对较小了，算出来的时间一般要考虑放点余量假设φ90*1000的毛坯轴，出车后尺寸是左端直径83mm；普通车床加工精度是001mm所有的铣床都一样普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为002mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为002mm，不可能让机床精确运动002mm以下的距离，所以它的精度是002mm车床的加工精度包括尺寸精度形位公差精度表面粗糙度普通车床是能对轴盘环等多种类型；在车床上加工偏心轴类零件有以下四种方法双顶尖法三爪自定心卡盘加垫片法偏心轴套法偏心轴套加胀紧套法其中双顶尖法较简单且加工精度不高最常用的是偏心轴车削方法为三爪自定心卡盘加垫片法，如图所示，在三爪自定心卡盘上任取一个卡爪，在卡爪与工件圆柱面之间垫上一块厚度预先计算好的。

2、一般车床只要能夹就能车，由于你的轴过细，就要考虑材料的强度问题如果是一般材料是无法加工的，容易断掉或者变形除非是高强度的材料，不过对你的刀具就有要求了所以90%以上不能加工；2普通车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床在车床上还可用钻头扩孔钻铰刀丝锥板牙和滚花工具等进行相应的加工车床主要用于加工轴盘套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床数控机床有如下特点1加工精度高，具有稳定的加工质量2可。

3、CW6180等都能加工略显规格大一点，都能加工；两轴根据查询车床相关信息得知，普通20车床是两轴普通车床通常是两轴的，车床是最常见的金属切削设备，多用于轴形零件加工，一般以卧式车床为主，也有轨道车床和立式车床。

4、一般精度的主轴，精磨可作为最终工序对于精密机床的主轴，还应有光整加工阶段，以获得较小的表面粗糙度值，有时也是为了达到更高的尺寸精度和配合要求二定位肌醇的选择 轴类零件一般能以本身中心孔作为统一基准，但带中心通孔的主轴则不能做到这一点，因而必须交替使用中心孔和外圆表面作为定位基准。

5、正方体的毛坯料，还是圆料都可用四爪卡盘车方块，车床先车削一方端面关键就是每车一边端面，尽可能保证装夹面与端面的垂直度，这样经过不断的车削来完成，方块垂直度和平行度需经验丰富，装夹合理才能保证，最好铣床铣后磨床磨至尺寸。