数控线切割加工的原理数控线切割加工是利用电火花在工件表面放电产生高温和高压，使工件表面局部熔化和蒸发，从而实现对工件进行切削和加工的一种加工方法数控线切割加工的区别在于它可以通过计算机控制电极的移动轨迹和电极与工件之间的距离，实现对工件表面的精确加工数控线切割加工一般适用于材料厚度较大；1线切割数控电火花线切割加工的简称2工作原理利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的3由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工4工作原理如图2所示图2 线切割机床的加工原理1－－数控装置 2－。

特点电火花线切割技术是特种加工的一种，它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度强度脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位电火花线切割加工广泛应用于汽车机床生产航天等；由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工很适合于小批量形状复杂零件单件和试制品的加工，加工周期短4采用四轴联动，可加工锥度上下面异形体等零件5传统的车铣钻加工中，刀具硬度必须比工件；不同点1电火花加工成型机床主要加工对象为表面细腻的花纹或曲面进行印制，电火花线切割机床主要加工平面的工件电火花线切割的运动是移动工件，电火花加工是移动电极实现加工的2电火花加工可以加工通孔盲孔，适宜加工形状复杂的塑料模具等零件的型腔以及刻文字花纹等而电火花线切割加工只能加。

机床床身铸件粗加工工序，从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序其加工精度较低，表面粗糙度值较大，一般用于要求不高或非配合表面的最终加工，也作为精加工的预加工机床床身铸件回火的重要性，机床床身铸件为什么需要回火处理钢铁是机械工业中应用最广的材料；首先，dk77系列数控电火花线切割机床的加工操作步骤主要包括准备工作程序编制与输入机床调整与工件装夹加工实施以及加工后处理五个阶段在准备工作阶段，操作人员需要熟悉机床的结构性能以及操作规范，确保自身安全同时，要对加工工件进行图纸分析，明确加工要求，包括工件的材质尺寸精度等此外。

数控线切割机床的加工原理它是采用电极丝钼丝钨钼丝等作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的数控线切割加工是机械；3可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工很适合于小批量形状复杂零件单件和试制品的加工，加工周期短4采用四轴联动，可加工锥度上；数控线切割机床的组成部分有1工作台由工作台面中托板和下托板组成，工作台面用以安装夹具和被切割工件，中托板和下托板分别由步进电动机拖动，通过齿轮变速机滚珠丝杠传动，完成工作台面的纵向和横向运动2走丝机构走丝机构主要由储丝筒走丝电动机和导轮等部件组成储丝筒安装在储丝筒托。